নাকাল রোলার বনাম নাকাল রিং: পরিধান এবং প্রতিস্থাপন গাইড

পাউডার আউটপুট একটি ড্রপ খুব কমই রহস্যজনক. দশটির মধ্যে নয় বার, অপরাধী একই: গ্রাইন্ডিং রোলার, গ্রাইন্ডিং রিং বা উভয়ই। এই দুটি উপাদান তাদের মধ্যে প্রতিটি গ্রাম উপাদান নেয় এবং এটি সমাপ্ত পাউডারে চূর্ণ করে — এবং তারা তাদের নিজস্ব ভর দিয়ে এর জন্য অর্থ প্রদান করে। প্রত্যেকে কীভাবে পরেন, প্যাটার্নগুলি কেন আলাদা, এবং অপরিকল্পিত শাটডাউন খরচ করার আগে ঠিক কখন সেগুলিকে টেনে আনতে হবে তা বোঝা একটি ভাল চালিত মিল এবং একটি ব্যয়বহুল মিলের মধ্যে পার্থক্য।

দুই অংশ, এক নাকাল সিস্টেম

একটি রেমন্ড মিলের গ্রাইন্ডিং চেম্বারের ভিতরে, নাকাল রোলার এবং নাকাল রিং একটি মিলিত জোড়া হিসাবে কাজ. প্রধান খাদ একটি তারকা আকৃতির ফ্রেম ঘোরায় - সাধারণত তিন থেকে সাতটি রোলার বহন করে - এবং কেন্দ্রাতিগ বল প্রতিটি রোলারকে স্থির গ্রাইন্ডিং রিংয়ের ভিতরের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে বাইরের দিকে চাপ দেয়। কাঁচামাল, তাদের মধ্যকার ফাঁকে ক্রমাগত বেলচা, এই ঘূর্ণায়মান চাপ এবং শিয়ার ঘর্ষণ দ্বারা লক্ষ্য সূক্ষ্মতা মধ্যে চূর্ণ করা হয়।

বেলন হল চলমান উপাদান: এটি রিংকে প্রদক্ষিণ করার সময় নিজের অক্ষে ঘোরে, উপাদান এবং রিং এর ভিতরের প্রাচীর উভয়ের সাথেই অবিরাম যোগাযোগ করে। রিংটি স্থির করা হয়েছে: এটি উপাদান স্তরের মাধ্যমে স্থানান্তরিত প্রভাবকে শোষণ করে এবং ভিতর থেকে পরিধান করে। একই গ্রাইন্ডিং সিস্টেম, দুটি খুব ভিন্ন স্ট্রেস প্রোফাইল - এবং সেই পার্থক্য নির্ধারণ করে যে প্রতিটি অংশ কীভাবে ব্যর্থ হয়। আপনি যদি চান রেমন্ড মিল আউটপুট, শক্তি ব্যবহার, এবং দীর্ঘমেয়াদী খরচ তুলনা অন্যান্য মিল প্রকারের বিপরীতে, এই দুটি অংশের পরিধান আচরণ সেই সমীকরণের একটি মূল পরিবর্তনশীল।

কিভাবে নাকাল রোলার পরেন

গ্রাইন্ডিং রোলার প্রকৌশলীরা যাকে বলে তা অনুভব করে বিন্দু-যোগাযোগ ঘর্ষণ . কারণ রোলারের বাঁকা পৃষ্ঠটি উপাদানের একটি পাতলা বিছানার মাধ্যমে রিংয়ের বাঁকা ভেতরের প্রাচীরের সাথে মিলিত হয়, লোডটি একটি বিস্তৃত পৃষ্ঠ জুড়ে ছড়িয়ে না দিয়ে একটি সংকীর্ণ যোগাযোগ ব্যান্ড বরাবর ঘনীভূত হয়। সময়ের সাথে সাথে, এটি রোলার মুখের প্রান্ত এবং বাইরের মুকুটে পরিধান করে।

পরিধান প্যাটার্ন প্রগতিশীল কিন্তু অসম। প্রাথমিক পর্যায়ে, রোলার ধীরে ধীরে তার আসল প্রোফাইল হারায় এবং বেলন এবং রিংয়ের মধ্যে ফাঁক প্রশস্ত হয়। আউটপুট গ্রহণযোগ্য থাকে। পরিধান গভীর হওয়ার সাথে সাথে, নাকাল চাপ কমে যায়, উপাদানের বিছানা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে ওঠে এবং সূক্ষ্মতা আরও মোটা হতে শুরু করে। কঠিন পদার্থের সাথে — কোয়ার্টজ বালি, ডায়াবেস বা উচ্চ-সিলিকা আকরিক — রোলারের পরিষেবা জীবন 1,500 অপারেটিং ঘন্টার মতো কম হতে পারে। নরম অ ধাতব খনিজগুলির সাথে, একই রোলারটি প্রতিস্থাপনের থ্রেশহোল্ডে পৌঁছানোর আগে 2,000 থেকে 3,000 ঘন্টা স্থায়ী হতে পারে।

ভারবহন অবস্থা বেলন পরিধান সরাসরি বাঁধা হয়. প্রতি 500 থেকে 600 ঘন্টার অপারেশনে, রোলার স্লিভের ভিতরের রোলিং বিয়ারিংগুলি অবশ্যই পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করতে হবে। ধুলোর অনুপ্রবেশ হল প্রাথমিক ভারবহন ঘাতক: একবার সীল ক্ষয়প্রাপ্ত হলে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ভারবহন সমাবেশে প্রবেশ করে এবং বেলন পৃষ্ঠের নিজের অভ্যন্তরীণ ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে। উচ্চ ক্ষমতার কনফিগারেশনের জন্য যেমন a 4-রোলার রেমন্ড পেন্ডুলাম গ্রাইন্ডিং মিল , স্তম্ভিত ব্যর্থতা এড়াতে সমস্ত চারটি সমাবেশ জুড়ে রক্ষণাবেক্ষণের যত্ন সহকারে সমন্বয় করা প্রয়োজন।

কিভাবে নাকাল রিং পরেন

গ্রাইন্ডিং রিংটি ভিতর থেকে পরিধান করে, কারণ রোলারের চাপ ক্রমাগত ভিতরের দেয়ালের পরিধিকে হ্রাস করে। যেহেতু রোলারগুলি সমানভাবে ব্যবধানযুক্ত এবং রিংটি স্থির থাকে, পরিধানগুলি সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ ব্যাসের চারপাশে বিতরণ করা হয় — রোলার পরিধানের চেয়ে বেশি ইউনিফর্ম, তবে কম গুরুতর নয়।

ব্যবহারিক ফলাফল হল যে রিং এর ভিতরের ব্যাস ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। এটি যেমন করে, রোলার এবং রিংয়ের মধ্যে ব্যবধান প্রশস্ত হয়, নাকাল চাপ হ্রাস করে এবং মোটা কণাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া না করেই অতিক্রম করতে দেয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে - 325-জাল ক্যালসিয়াম কার্বনেট গ্রাইন্ডিং, উদাহরণস্বরূপ - ক্রমাগত উত্পাদন অবস্থার অধীনে গ্রাইন্ডিং রিং প্রতি বছর চার থেকে ছয় বার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। কম চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, বেশিরভাগ প্রতিস্থাপন চক্রে রিংটি বেলনকে ছাড়িয়ে যায়।

একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য: যেহেতু রিং পরিধান আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, তাই প্রাথমিক পর্যায়ের পারফরম্যান্স ড্রপ মৃদু এবং মিস করা সহজ। অপারেটর যারা অ্যাক্সেস দরজায় শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল চেকের উপর নির্ভর করে তারা রিং পরিধান নাও পেতে পারে যতক্ষণ না এটি ইতিমধ্যে পণ্যের গুণমানকে অর্থপূর্ণভাবে অবনত করে। শুধু চোখ নয়, পরিমাপের সরঞ্জাম প্রয়োজন।

রোলার বনাম রিং: কোনটি প্রথমে ব্যর্থ হয়?

সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে, গ্রাইন্ডিং রোলার গ্রাইন্ডিং রিংয়ের চেয়ে দ্রুত পরিধান করে। কারণটি যান্ত্রিক: বেলন হল সক্রিয় উপাদান, যা ঘূর্ণন এবং কক্ষপথ উভয় গতির অধীন, যখন রিং নিষ্ক্রিয়ভাবে লোড শোষণ করে। রোলারের যোগাযোগের চাপ ঘনীভূত হয়; রিং বিতরণ করা হয়। রোলারের বিয়ারিংগুলি একটি অতিরিক্ত ব্যর্থতার মোড প্রবর্তন করে যা রিং ভাগ করে না।

যে বলে, নিয়ম পরম নয়. উচ্চ থ্রুপুটে খুব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিড সামগ্রী সহ, রিংটি এমন হারে পরতে পারে যা রোলারের প্রতিদ্বন্দ্বী বা অতিক্রম করে। একটি সর্বদা অন্যটিকে ছাড়িয়ে যাবে অনুমান না করে সর্বদা স্বাধীনভাবে উভয় অংশ ট্র্যাক করুন।

সতর্কতা চিহ্নগুলি আপনাকে উপেক্ষা করা উচিত নয়

পরিধান খুব কমই জোরে নিজেকে ঘোষণা. সংকেতগুলি ধীরে ধীরে হতে থাকে — যা ক্রমবর্ধমান প্রভাব একটি সংকটে পরিণত না হওয়া পর্যন্ত প্রতিটিকে যুক্তিযুক্ত করা সহজ করে তোলে। নিম্নলিখিত সূচকগুলি রোলার এবং রিং উভয় মাত্রার অবিলম্বে পরিমাপ করার জন্য তাৎক্ষণিক হওয়া উচিত:

• ফিড হার বা উপাদান পরিবর্তন ছাড়া আউটপুট ড্রপ. একই লোড চালানোর সময় একটি মিল প্রতি ঘন্টায় কম পাউডার উত্পাদন করে কম দক্ষতার সাথে নাকাল - প্রথম এবং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য লক্ষণ যে যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি তাদের প্রোফাইল হারিয়েছে।
• পণ্যের সূক্ষ্মতা অপরিবর্তিত ক্লাসিফায়ার সেটিংসে মোটা হয়ে যায়। যখন জীর্ণ অংশগুলি আর পর্যাপ্ত নাকাল চাপ তৈরি করতে পারে না, তখন বড় আকারের কণাগুলি এর মধ্য দিয়ে যায় যা পূর্বে পুনরায় নাকালের জন্য ফিরিয়ে দেওয়া হত।
• প্রধান মোটর কারেন্ট অপ্রত্যাশিতভাবে বেড়ে যায়। বেলন-রিং ফাঁক পরিধানের সাথে পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে মিলটি আরও শক্তি অঙ্কন করে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। ফিডের কোনো পরিবর্তন ছাড়াই একটি ক্রমাগত বর্তমান বৃদ্ধি তদন্ত করার মতো।
• গ্রাইন্ডিং চেম্বার থেকে অস্বাভাবিক কম্পন বা অনিয়মিত শব্দ। একটি জীর্ণ রোলার প্রোফাইল বা অসম রিং পৃষ্ঠ কম্পন প্যাটার্ন তৈরি করে যা স্বাভাবিক অপারেশন থেকে আলাদা। যেকোন নতুন ধাতব শব্দ - বিশেষ করে একটি ছন্দময় প্রভাব - ধাতব থেকে ধাতুর যোগাযোগের জন্য অবিলম্বে পরিদর্শন করে।
• প্রবেশদ্বার বা আবাসনের চারপাশে ধূলিকণা বৃদ্ধি। জীর্ণ অংশগুলি অভ্যন্তরীণ বায়ুপ্রবাহের ভারসাম্য পরিবর্তন করে এবং জয়েন্টগুলিতে পাউডার পালাতে পারে যা পূর্বে ইতিবাচক চাপের পার্থক্য দ্বারা সিল করা হয়েছিল।

কঠিন সীমা: যখন আপনাকে অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে

উপরের কর্মক্ষমতা সংকেতের বাইরে, মিলটি যেভাবে পারফর্ম করছে তা নির্বিশেষে দুটি পরম থ্রেশহোল্ড রয়েছে যা বাধ্যতামূলক প্রতিস্থাপনকে সংজ্ঞায়িত করে:

ন্যূনতম প্রাচীর বেধ: 10 মিমি। যখন হয় গ্রাইন্ডিং রোলার বা গ্রাইন্ডিং রিং 10 মিলিমিটারের নিচে অবশিষ্ট প্রাচীরের পুরুত্বে পরিধান করে, তখন তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে। এই মুহুর্তে অংশটির কাঠামোগত অখণ্ডতা অপারেটিং লোড সহ্য করার জন্য অপর্যাপ্ত, এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি তীব্রভাবে বেড়ে যায়।

রোলার ব্যাস 5% বা তার বেশি হ্রাস। একবার রোলারের বাইরের ব্যাস তার নামমাত্র মাত্রা থেকে 5% কমে গেলে, গ্রাইন্ডিং চাপ এবং কার্যকারিতা এমন পর্যায়ে আপোস করা হয় যেখানে ক্রমাগত ক্রিয়াকলাপ রোলারের নিজের মূল্যের চেয়ে অন্যান্য উপাদানগুলির বেশি ক্ষতি করে। একটি প্রোফাইল গেজ দিয়ে পরিমাপ করুন, চোখের দ্বারা নয়।

সবচেয়ে বিপজ্জনক ব্যর্থতা মোড হয় সরাসরি ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগ রোলার এবং রিং মধ্যে. এটি ঘটে যখন উভয় অংশ তাদের কার্যকারী স্তরের মধ্য দিয়ে বেস মেটাল পর্যন্ত পরিধান করে। ফলস্বরূপ প্রভাবের লোডগুলি প্রধান শ্যাফ্ট, বিয়ারিং এবং আবাসনের আকস্মিক, গুরুতর ক্ষতি করে — এমন ক্ষতি যা একটি নির্ধারিত পরিধান-অংশ প্রতিস্থাপনের চেয়ে মেরামত করা অনেক বেশি ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ। যদি মিলটি অপারেশন চলাকালীন হঠাৎ তীক্ষ্ণ ধাতব শব্দ উৎপন্ন করে, তা অবিলম্বে বন্ধ করুন এবং পরিদর্শন করুন।

পরিধান জীবন প্রসারিত উপাদান নির্বাচন

গ্রাইন্ডিং রোলার এবং রিংগুলি ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত উপাদানগুলি বেশিরভাগ অপারেটরদের উপলব্ধির চেয়ে পরিষেবা জীবনের উপর বেশি প্রভাব ফেলে। তিনটি অ্যালয় ফ্যামিলি ফিল্ডে আধিপত্য বিস্তার করে এবং আপনার ফিড ম্যাটেরিয়ালের জন্য ভুলটি বেছে নিলে মিলটি যত ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হোক না কেন পরিধানের ব্যবধান উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেবে।

• 65Mn ম্যাঙ্গানিজ খাদ ইস্পাত - সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বিকল্প। কঠোরতা এবং শক্ততার ভাল ভারসাম্য, চুনাপাথর, জিপসাম, ক্যালসাইট এবং ব্যারাইটের মতো নরম থেকে মাঝারি-কঠোরতা উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-প্রতিস্থাপন-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খরচ-কার্যকর।
• ZGMn13 উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (ম্যাঙ্গানিজ 13) — কোয়ার্টজ, ডায়াবেস এবং উচ্চ-সিলিকা আকরিক সহ হার্ড এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিড সামগ্রীর জন্য পছন্দ। এই সংকর ধাতু গোষ্ঠীর মধ্যে সবচেয়ে কঠিন নয় তবে এর অসামান্য প্রভাবের দৃঢ়তা রয়েছে — এটি সংকোচনের চাপে কাজ করে-কঠিন হয়, এটি পরার সাথে সাথে আরও শক্ত হয়ে যায়। সঠিক পছন্দ যখন ফিড কঠোরতা অকাল রোলার ব্যর্থতা ড্রাইভ.
• উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন (Cr13, Cr23, Cr26) - তিনটির সর্বোচ্চ কঠোরতা। সূক্ষ্ম-নাকাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রাথমিক উদ্বেগ এবং প্রভাব লোড তুলনামূলকভাবে কম। প্রিমিয়াম খরচ, কিন্তু পরিধান-প্রতিরোধী খাদ যন্ত্রাংশ উপযুক্ত অবস্থার অধীনে আদর্শ পরিধান অংশের তুলনায় 1.7 থেকে 2.5 গুণ বেশি পরিষেবা জীবন প্রদান করতে পারে।

ম্যাচিং নীতিটি সোজা: হার্ড ফিডের জন্য শক্ত খাদ প্রয়োজন (Mn13), ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সূক্ষ্ম-নাকালের জন্য হার্ড অ্যালয় (উচ্চ-Cr) প্রয়োজন, সাধারণ-উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশন 65Mn ব্যবহার করে। অমিল — উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ-প্রভাব, হার্ড-ফিড অ্যাপ্লিকেশনে উচ্চ-Cr অংশগুলি ব্যবহার করা — ধীরে ধীরে পরিধানের পরিবর্তে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে নিয়ে যায়। দ শুষ্ক-বালি ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরিমাপের জন্য ASTM G65 মান পরীক্ষা পদ্ধতি একটি স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন প্রতিশ্রুতিবদ্ধ করার আগে খাদ প্রার্থীদের তুলনা করার জন্য স্বীকৃত শিল্প বেঞ্চমার্ক।

একটি ব্যবহারিক প্রতিস্থাপন সময়সূচী

প্রতিক্রিয়াশীল প্রতিস্থাপন - পরিধানের অংশগুলি পরিবর্তন করার জন্য আউটপুট ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করা - এটি উপলব্ধ সবচেয়ে ব্যয়বহুল রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল। নিম্নোক্ত ব্যবধান কাঠামো পরিধান ব্যবস্থাপনাকে অপারেটিং রুটিনে জরুরী প্রতিক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে তৈরি করে।

• দৈনিক (প্রতি শিফট): পরিদর্শন দরজার মাধ্যমে বেলন এবং রিং পৃষ্ঠতলের ভিজ্যুয়াল চেক। অপারেটিং সাউন্ডে কোনো পরিবর্তনের জন্য শুনুন। মোটর কারেন্ট রিডিং রেকর্ড করুন।
• সাপ্তাহিক: দৃশ্যমান গ্রুভিং, পিটিং বা অসম পরিধানের জন্য রোলার ক্রাউন প্রোফাইল এবং রিং ভিতরের পৃষ্ঠের বিশদ চাক্ষুষ পরিদর্শন। শিথিলতার জন্য রোলার ডিভাইসে সংযোগকারী বোল্ট এবং বাদাম পরীক্ষা করুন। রোলার বিয়ারিং-এ লুব্রিকেন্ট লেভেল নিশ্চিত করুন।
• মাসিক: উপযুক্ত গেজ দিয়ে রোলারের বাইরের ব্যাস এবং রিংয়ের ভেতরের ব্যাস পরিমাপ করুন। বেসলাইনের বিপরীতে লগ রিডিং। আগের মাসের তুলনায় সূক্ষ্মতা এবং আউটপুট ডেটা তুলনা করুন। প্রতিস্থাপন থ্রেশহোল্ডের দিকে যেকোন পরিমাপযোগ্য প্রবণতা একটি ক্রয় সিদ্ধান্তকে ট্রিগার করবে - অপেক্ষা করুন এবং দেখুন না।
• প্রতি 500-600 অপারেটিং ঘন্টা: নাকাল রোলার সমাবেশ সম্পূর্ণ disassembly. রোলার স্লিভের ভিতরে সমস্ত রোলিং বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন। পুনঃসংযোজন করার আগে কোনো ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং বা সীল প্রতিস্থাপন করুন। এই ব্যবধান অ-আলোচনাযোগ্য — ভারবহন ব্যর্থতা দ্রুত বেলন শ্যাফ্ট এবং হাউজিং ক্ষতি মধ্যে ক্যাসকেড.
• ত্রৈমাসিক (বা 500-ঘন্টা ব্যবধানে): সম্পূর্ণ নাকাল চেম্বার ওভারহল. জমে থাকা পরিমাপের দ্বারা নির্দেশিত হিসাবে রোলার এবং রিং প্রতিস্থাপন করুন। প্রধান খাদ প্রান্তিককরণ পরিদর্শন করুন। প্যাক করা উপাদানের গ্রাইন্ডিং চেম্বার পরিষ্কার করুন। যদি পরিধানের হারগুলি অমিল নির্দেশ করে থাকে তবে খাদ স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার জন্য এটি সঠিক মুহূর্ত।

ডকুমেন্টেশন বিষয়. লগিং প্রতিস্থাপনের তারিখ, প্রতিটি ব্যবধানে পরিমাপ করা মাত্রা, এবং প্রক্রিয়াজাত করা উপাদান আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পরিধান-হার মডেল দেয় — যেটি আপনাকে কয়েক সপ্তাহের মার্জিনের মধ্যে বলে দেবে, যখন পরবর্তী প্রতিস্থাপনের সময় হবে। অপরিকল্পিত ডাউনটাইম একটি সরাসরি খরচ আছে; একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড সিস্টেম এর বিরুদ্ধে সস্তা বীমা. মোট সরঞ্জাম অর্থনীতিতে পরিধান-অংশ খরচ ফ্যাক্টর কিভাবে একটি পূর্ণাঙ্গ চিত্রের জন্য, এই ব্রেকডাউন দেখুন একটি রেমন্ড মিল এর মোট খরচ চালিত যে ফ্যাক্টর .