একটি রেমন্ড গ্রাইন্ডিং লাইনের ভিতরে: ক্রাশিং থেকে প্যাকেজিং ফ্লোচার্ট পর্যন্ত

সম্পূর্ণ প্রবাহ: একটি নাকাল লাইন ভিতরে কি যায়

একটি রেমন্ড গ্রাইন্ডিং লাইন হল একটি ক্লোজড সার্কিট, শুষ্ক প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম যা চারটি শক্তভাবে সমন্বিত পর্যায়গুলির মাধ্যমে বড় গলদা থেকে কাঁচা খনিজকে সূক্ষ্ম পাউডারে রূপান্তরিত করে: ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগ, পাউডার সংগ্রহ এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং। সম্পূর্ণ ক্রমটি সাধারণত নীচের ফিডের আকারগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে 30 মিমি এবং থেকে সীমাবদ্ধ সমাপ্ত পণ্য বিতরণ 30 থেকে 425 জাল (0.6 মিমি থেকে 0.033 মিমি) , ক্ষমতা বিস্তৃত সঙ্গে প্রতি ঘন্টায় 1 থেকে 30 টন মডেল এবং উপাদান কঠোরতা উপর নির্ভর করে।

প্রতিটি অভ্যন্তরীণ পর্যায়ে বোঝা অপারেটরদের থ্রুপুট অপ্টিমাইজ করতে, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমাতে এবং ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে। নীচে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া যুক্তির একটি বিস্তারিত ওয়াক-থ্রু রয়েছে যা লাইনটি তৈরি করে।

কাঁচামাল হ্যান্ডলিং এবং প্রাথমিক নিষ্পেষণ

লাইনটি একটি ফিডিং এবং সাইজ-রিডাকশন স্টেশন দিয়ে শুরু হয় যা গ্যারান্টি দেয় যে মিল এমন উপাদান পাবে যা এটি দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করতে পারে। বড় আকারের পাথরগুলি প্রথমে একটি ফড়িংয়ে লোড করা হয় এবং একটিতে দেওয়া হয় চোয়াল পেষণকারী . এই পেষণকারী হিসাবে বড় হিসাবে শিলা হ্রাস 200-300 মিমি থেকে কম 30 মিমি , নাকাল রোলার জন্য সর্বোচ্চ নিরাপদ ফিড আকার.

চোয়াল পেষণকারী এবং বালতি লিফট

চূর্ণ করা উপাদান একটি বালতি লিফট দ্বারা মিলের উপরে অবস্থিত একটি স্টোরেজ সাইলোতে তোলা হয়। ক স্পন্দিত ফিডার গ্রাইন্ডিং চেম্বারে ফিডের একটি নিয়ন্ত্রিত, স্থির প্রবাহকে মিটার করে। মিলের মোটর কারেন্ট স্পাইক করলে ইন্টারলকিং কন্ট্রোল ফিডার বন্ধ করে, ওভারলোড থেকে যন্ত্রপাতিকে রক্ষা করে।

গ্রাইন্ডিং এবং ডাইনামিক ক্লাসিফিকেশন কোর

এটি লাইনের হৃদয়, যেখানে কমিনিউশন এবং সাইজিং একই সাথে ঘটে। মিল হোস্টে একটি ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং রিং এবং একাধিক সাসপেন্ডেড রোলার থাকে যা কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে রিংয়ের বিরুদ্ধে চাপ দেয়। নীচের অংশে খাওয়ানো উপাদানটি রিং এবং রোলারগুলির মধ্যে স্থল, বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে উপরের দিকে বাহিত হয় এবং একটি উপস্থাপিত হয় উচ্চ-দক্ষতা শ্রেণীবদ্ধকারী .

পেন্ডুলাম রোলার মিল মেকানিক্স

প্রধান শ্যাফ্টটি ঘোরার সাথে সাথে, রোলারগুলি বাইরের দিকে দুলতে থাকে এবং একটি বহু-স্তর সংকোচন অঞ্চলে উপাদানটিকে পিষে দেয়৷ সাধারণ রোলার ব্যাস থেকে পরিসীমা 300 মিমি থেকে 600 মিমি , এবং নাকাল রিং এর ব্যাস পৌঁছতে পারে 1,000 মিমি থেকে 1,800 মিমি . বৃহৎ যোগাযোগের এলাকা এবং উপাদানের বিছানার থাকার সময় - সাধারণত কয়েক সেকেন্ড - ন্যূনতম ওভার-গ্রাইন্ডিং সহ একটি তীক্ষ্ণ কণা আকারের বিতরণ তৈরি করে।

ক্লাসিফায়ার এবং এয়ারফ্লো কন্ট্রোল

একটি গতিশীল টার্বো ক্লাসিফায়ার গ্রাইন্ডিং জোনের উপরে বসে। এর গতি সামঞ্জস্যযোগ্য; উচ্চতর RPM সূক্ষ্ম পাউডার উত্পাদন করে। উদাহরণস্বরূপ, এ চলছে 200-400 rpm চারপাশে একটি পণ্য ফলন 200-325 জাল . সিস্টেম ফ্যান মিলের মধ্য দিয়ে নেতিবাচক চাপ টানে, সূক্ষ্ম কণাগুলিকে শ্রেণীবিভাগের মধ্যে ঝাড়ু দেয় যখন মোটা উপাদান রিগ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফিরে আসে। বায়ুপ্রবাহ এবং ক্লাসিফায়ার গতি একসাথে চূড়ান্ত কাট পয়েন্ট সেট করে।

পাউডার সংগ্রহ এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ

একবার উপাদানটি শ্রেণীবদ্ধকারী পাস করলে, এটিকে অবশ্যই পরিবাহক বায়ু প্রবাহ থেকে আলাদা করতে হবে এবং ক্ষতি বা পরিবেশগত মুক্তি ছাড়াই সংগ্রহ করতে হবে। এই পর্যায় ঘূর্ণিঝড় এবং ফ্যাব্রিক ফিল্টারগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে।

সাইক্লোন কালেক্টরের দক্ষতা

ক উচ্চ-দক্ষতা ঘূর্ণিঝড় অপসারণ করে পণ্যের 95-99% বাতাস থেকে সংগৃহীত পাউডার একটি ঘূর্ণমান এয়ারলক ভালভের মাধ্যমে একটি সার্জ বিনে বা সরাসরি প্যাকেজিং মেশিনে ছেড়ে দেওয়া হয়। অবশিষ্ট ধুলো-বোঝাই বাতাস চূড়ান্ত পরিষ্কারের জন্য ব্যাগহাউসে চলে যায়।

Baghouse এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণ

ক pulse‑jet bag filter captures the sub‑micron dust that escapes the cyclone. This unit typically holds 200-500 ফিল্টার ব্যাগ , এর পরিস্রাবণ বেগ সহ 0.8-1.2 মি/মিনিট . পরিষ্কার করা বাতাসকে হয় মিল সার্কিটে পুনঃপ্রবাহিত করা হয় বা বাইরে নিঃশেষ করা হয়, প্রায়ই নীচে কঠোর ধুলো নির্গমন মান পূরণ করে 30 mg/Nm³ .

কutomatic Packaging and Storage

চূড়ান্ত পাউডার হ্যান্ডলিং সেতু উত্পাদন এবং প্রেরণ. সংগৃহীত পণ্য একটি স্টোরেজ সাইলো বা হপারে প্রবাহিত হয়, যেখান থেকে একটি স্বয়ংক্রিয় ভালভ ব্যাগ ভর্তি মেশিন হারে ব্যাগ ভরে প্রতি মিনিটে 3-6 ব্যাগ . ওজন নির্ভুলতা সাধারণত মধ্যে হয় ব্যাগ প্রতি ±0.2 কেজি . বাল্ক লোডিংয়ের জন্য, একটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ ব্যবস্থা পাউডারটিকে একটি ট্রাক বা সুপার-স্যাক ফিলিং স্টেশনে পাঠাতে পারে।

প্রক্রিয়া ফ্লোচার্ট: ক্রাশার থেকে ব্যাগ পর্যন্ত ধাপে ধাপে

অনুক্রমিক পথ অবিচ্ছিন্ন, নিয়ন্ত্রিত উপাদান অগ্রগতি নিশ্চিত করে। নীচের আদেশকৃত তালিকাটি ব্যাগড পাউডার হিসাবে যাওয়ার আগে একটি শিলা যে পথটি নেয় তা সঠিকভাবে ম্যাপ করে।

1. বড় কাঁচা পাথর চোয়াল পেষণকারী প্রবেশ করে এবং হ্রাস করা হয় <30 মিমি .
2. চূর্ণ উপাদান একটি বাফার সাইলো মধ্যে বালতি লিফট দ্বারা উত্তোলন করা হয়.
3. ক vibrating feeder discharges a uniform flow into the grinding chamber.
4. মিলের ভিতরে, উপাদানগুলি ঘূর্ণায়মান রোলার এবং রিংয়ের মধ্যে স্থল থাকে; বায়ুপ্রবাহ সূক্ষ্ম কণা তুলে নেয়।
5. ক্লাসিফায়ার শুধুমাত্র অন-স্পেক জরিমানা প্রস্থান করার অনুমতি দেয়; মোটা উপাদান আরও নাকাল জন্য ফিরে পড়ে.
6. যোগ্য পাউডার ঘূর্ণিঝড়ে বন্দী হয় এবং রোটারি ভালভের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়।
7. অবশিষ্ট ধুলো ব্যাগহাউস ফিল্টার দ্বারা সরানো হয়।
8. সংগৃহীত পাউডার প্যাকেজিং মেশিনে স্থানান্তরিত হয় এবং ব্যাগে ভরা হয়, বা সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয়।

সরঞ্জামের সারাংশ এবং সাধারণ কর্মক্ষমতা ডেটা

নীচের টেবিলটি প্রতিটি প্রধান উপাদান, এর ভূমিকা এবং সাধারণ কাজের পরামিতিগুলিকে একত্রিত করে। এই মানগুলি উপাদানের প্রকার (চুনাপাথর, ক্যালসাইট, ডলোমাইট, ইত্যাদি) এবং কাঙ্ক্ষিত সূক্ষ্মতার সাথে পরিবর্তিত হয়।

এই সমন্বিত চেইনটি কাঁচা পাথরকে বাজারের জন্য প্রস্তুত পাউডারে পরিণত করে যার সাথে উচ্চ সামঞ্জস্য রয়েছে। প্রতিটি অভ্যন্তরীণ মডিউল আয়ত্ত করা অপারেটরদের আউটপুট, কম শক্তি প্রতি টন, এবং উপাদানের আয়ু বাড়াতে দেয়৷