রেমন্ড মিল বনাম উল্লম্ব রোলার মিল: আউটপুট, শক্তি, খরচ গাইড

রেমন্ড মিল বনাম উল্লম্ব রোলার মিল: আপনি কি সত্যিই চয়ন করছেন

একটি রেমন্ড মিল বনাম একটি উল্লম্ব রোলার মিল (ভিআরএম) তুলনা করার সময়, সিদ্ধান্তটি খুব কমই "কোনটি ভাল" এবং প্রায় সর্বদা সম্পর্কে হয় প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা, আর্দ্রতা সহনশীলতা, অপারেটিং খরচ লক্ষ্য, এবং রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা . উভয় প্রযুক্তিই প্রতিযোগিতামূলক পাউডার তৈরি করতে পারে, তবে তারা বিভিন্ন সীমাবদ্ধতাকে অপ্টিমাইজ করে।

ব্যবহারিক পরিভাষায়, একটি রেমন্ড মিল প্রায়শই সহজ, শুষ্ক উপকরণ এবং সহজ অপারেশন সহ মাঝারি থ্রুপুটগুলির জন্য নির্বাচন করা হয়। একটি উল্লম্ব রোলার মিল সাধারণত নির্বাচন করা হয় যখন আপনার উচ্চ থ্রুপুট, ইন্টিগ্রেটেড ড্রাইং এবং প্রতি টন কম শক্তির প্রয়োজন হয় - ধরে নিই যে আপনি আরও জটিল রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করতে পারেন।

প্রতিটি মিল কীভাবে কাজ করে এবং কেন এটি পণ্যের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

রেমন্ড মিল নাকাল প্রক্রিয়া

একটি রেমন্ড মিল সাধারণত একটি রিং-এন্ড-রোলার গ্রাইন্ডিং জোন ব্যবহার করে যেখানে রোলারগুলি কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে একটি রিংয়ের বিরুদ্ধে চাপ দেয় এবং রোল করে। উপাদানের শ্রেণিবিন্যাস সাধারণত একটি অভ্যন্তরীণ শ্রেণিবিন্যাসকারী দ্বারা পরিচালিত হয়। যেহেতু গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগ ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত হয়, সূক্ষ্মতা শ্রেণীবিভাগের সেটিংস, বায়ুপ্রবাহ, ফিডের স্থায়িত্ব এবং রিং/রোলারের পরিধানের অবস্থা দ্বারা দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়।

উল্লম্ব রোলার মিল নাকাল প্রক্রিয়া

একটি উল্লম্ব রোলার মিল একটি ঘূর্ণায়মান টেবিলের উপর রোলার দিয়ে জলবাহী চাপ প্রয়োগ করে। ভিআরএমগুলি সাধারণত উচ্চ অভ্যন্তরীণ সঞ্চালনের সাথে শুকানো, নাকাল এবং শ্রেণীবিভাগকে একীভূত করে। এটি শক্তি দক্ষতা এবং আর্দ্রতা পরিচালনার উন্নতি করতে পারে, তবে পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল বিছানা গঠন, ডিফারেনশিয়াল চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিডের উপর নির্ভর করে।

অপারেশনাল ইমপ্লিকেশনটি সরাসরি: একটি রেমন্ড মিল প্রায়শই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পরিশীলিততার জন্য বেশি ক্ষমাশীল হয়, যখন একটি ভিআরএম আরও ভাল দক্ষতা প্রদান করতে পারে তবে বিপর্যস্ত অবস্থার (আর্দ্রতা দোল, ফিডের পরিবর্তনশীলতা এবং অনুপযুক্ত গ্রাইন্ডিং বেড) এর প্রতি আরও সংবেদনশীল।

কর্মক্ষমতা মানদণ্ড: সূক্ষ্মতা, ক্ষমতা, আর্দ্রতা, এবং শক্তি

প্রকৃত ফলাফল নির্ভর করে উপাদানের কঠোরতা/ঘর্ষণকারীতা, আর্দ্রতা, লক্ষ্য PSD, সংযোজন এবং উদ্ভিদ বিন্যাসের উপর। নীচের রেঞ্জগুলি সাধারণত প্রাথমিক পর্যায়ের ইঞ্জিনিয়ারিং স্ক্রীনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বিক্রেতার আকার এবং পাইলট ডেটা দ্বারা নিশ্চিত হওয়া উচিত।

আপনার যদি প্রারম্ভিক সম্ভাব্যতার জন্য একটি সাধারণ নিয়মের প্রয়োজন হয়: একটি রেমন্ড মিল বেছে নিন যখন আপনার টার্গেট মাঝারি সূক্ষ্মতা পাউডার হয় সহজবোধ্য অপারেশন সহ পরিমিত থ্রুপুটে; আপনি যখন অগ্রাধিকার দেবেন তখন একটি VRM বেছে নিন উচ্চতর থ্রুপুটে কম kWh/t এবং শুকানো, নিয়ন্ত্রণ লুপ এবং পরিধান রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করতে পারে।

মালিকানার মোট খরচ: CAPEX, পাওয়ার খরচ, পরিধানের যন্ত্রাংশ এবং ডাউনটাইম

শক্তি খরচ উদাহরণ (দৃষ্টান্তমূলক)

ধরুন আপনার উদ্ভিদ উৎপাদন করে 20 t/h , রান 6,000 ঘন্টা/বছর , এবং বিদ্যুৎ হয় $0.10/kWh . একটি রেমন্ড মিল তুলনা 28 kWh/t এ একটি উল্লম্ব রোলার মিল বনাম 18 kWh/t :

1. বার্ষিক টনেজ = 20 t/h × 6,000 h = 120,000 টন/বছর
2. বার্ষিক শক্তি (রেমন্ড) = 120,000 × 28 = 3,360,000 kWh
3. বার্ষিক শক্তি (VRM) = 120,000 × 18 = 2,160,000 kWh
4. বার্ষিক শক্তি সঞ্চয় = (3,360,000 − 2,160,000) × $0.10 = $120,000/বছর

এই ধরনের ব্যবধানের কারণেই VRM-গুলিকে প্রায়শই পরিচালন খরচ স্কেলে ন্যায়সঙ্গত করা হয়। যাইহোক, যদি আপনার অপারেশন ঘন ঘন পণ্য পরিবর্তন, সীমিত রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী, বা অল্প পরিমাণে যেখানে শক্তি সঞ্চয় উচ্চতর জটিলতা অফসেট না করে, তাহলে ব্যবসায়িক কেস উল্টে যেতে পারে।

পরিধান অংশ এবং ডাউনটাইম বাস্তবতা

• রেমন্ড মিল: রোলার এবং রিং পরিধান সাধারণত প্রবাহিত সূক্ষ্মতা এবং হ্রাস আউটপুট হিসাবে উপস্থাপন করে; রক্ষণাবেক্ষণ আরও রুটিন হতে থাকে, কম উচ্চ ভরের উপাদান সহ।
• উল্লম্ব রোলার মিল: রোলার/টেবিল লাইনারগুলি ব্যয়বহুল এবং ভারী হতে পারে; পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল (স্পেয়ার, পুনঃনির্মাণ ক্যাডেন্স, হার্ডফেসিং পদ্ধতি) ওপেক্স মডেলের একটি মূল অংশ।
• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ জন্য, অর্থনৈতিক বিজয়ী প্রায়ই সঙ্গে সিস্টেম সেরা পরিধান ব্যবস্থাপনা পরিকল্পনা , সর্বনিম্ন নেমপ্লেট kWh/t নয়।

উপাদান এবং পণ্য বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্বাচন

রেমন্ড মিল বনাম উল্লম্ব রোলার মিলের মধ্যে বেছে নেওয়ার সবচেয়ে ব্যবহারিক উপায় হল পণ্যের প্রয়োজনীয়তা থেকে শুরু করা এবং গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগের ঝুঁকির পিছনে হিসাব করা। নীচের ক্ষেত্রে শিল্প খনিজ নাকাল সাধারণ সিদ্ধান্ত নিদর্শন প্রতিফলিত.

যখন একটি রেমন্ড মিল সাধারণত একটি শক্তিশালী ফিট হয়

• মাঝারি সূক্ষ্মতা লক্ষ্য (উদাহরণস্বরূপ, প্রায় 100-325 জাল) যেখানে আঁটসাঁট PSD নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন কিন্তু অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং অগ্রাধিকার নয়।
• তুলনামূলকভাবে শুষ্ক, মুক্ত-প্রবাহিত খাদ্য (যেমন, অনেক গ্রেডের চুনাপাথর, ডলোমাইট, ব্যারাইট, ক্যালসাইট) যেখানে সমন্বিত শুকানো অপরিহার্য নয়।
• যে উদ্ভিদের সহজ অপারেশন, দ্রুত অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং সহজ যান্ত্রিক অ্যাক্সেস প্রয়োজন।

যখন একটি উল্লম্ব রোলার মিল সাধারণত একটি শক্তিশালী ফিট হয়

• উচ্চতর থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা যেখানে কম লাইন পছন্দ করা হয় (ক্ষমতা-চালিত প্রকল্প)।
• অর্থপূর্ণ আর্দ্রতা বা পরিবর্তনশীল আর্দ্রতার সাথে খাওয়ান যেখানে সমন্বিত শুকানো এবং গরম গ্যাসের ব্যবহার স্থিতিশীলতার উন্নতি করে।
• শক্তি-সংবেদনশীল অপারেশন যেখানে ক 5-15 kWh/t হ্রাস বস্তুগতভাবে ইউনিট অর্থনীতি পরিবর্তন করে।

যদি আপনার স্পেসিফিকেশনে উচ্চ সূক্ষ্মতার সামঞ্জস্যতা এবং ঘন ঘন গ্রেড পরিবর্তন উভয়ই অন্তর্ভুক্ত থাকে, তাহলে শ্রেণীবিভাগের প্রতিক্রিয়ার সময়, হোল্ড-আপ ভলিউম এবং সেটপয়েন্ট পরিবর্তনের পরে স্থির অবস্থায় ফিরে আসার গতিতে বিশেষ মনোযোগ দিন। এটি প্রায়শই নির্ধারণ করে যে উৎপাদন সময়সূচী মসৃণ বা দীর্ঘস্থায়ীভাবে বিঘ্নিত কিনা।

অপারেশনাল ব্যবহারিকতা: নিয়ন্ত্রণ, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং উদ্ভিদ একীকরণ

নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীলতা

• রেমন্ড মিল: ফিড রেট, এয়ারফ্লো, ক্লাসিফায়ার স্পিড এবং স্থিতিশীল যান্ত্রিক অবস্থার মাধ্যমে ধারাবাহিক নাকাল চাপ বজায় রাখার উপর ফোকাস করুন।
• ভিআরএম: বেডের স্থায়িত্ব, ডিফারেনশিয়াল প্রেসার, কম্পন, গ্যাসের তাপমাত্রা এবং বিভাজক সেটিংসের উপর ফোকাস করুন; প্রক্রিয়া বিপর্যস্ত ব্যবস্থাপনা একটি মূল দক্ষতা.

রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস এবং অতিরিক্ত কৌশল

একটি উল্লম্ব রোলার মিল একটি শক্তিশালী দীর্ঘমেয়াদী সমাধান হতে পারে, তবে শুধুমাত্র যদি আপনি রক্ষণাবেক্ষণকে একটি ইঞ্জিনিয়ারড সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করেন: লাইনার/রোলার পরিধান ট্র্যাকিং, পরিকল্পিত শাটডাউন উইন্ডো, অতিরিক্ত পলিসি এবং পরিষেবা টুলিং। অনেক সাইটের জন্য, আপনি বর্ধিত বিভ্রাট ছাড়াই নির্ভরযোগ্যভাবে রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাটি সম্পাদন করতে পারবেন কিনা তা সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।

পদচিহ্ন এবং সিস্টেম জটিলতা

VRMগুলি ফাংশনগুলিকে একীভূত করে কিছু লেআউটে সহায়ক সরঞ্জামগুলি হ্রাস করতে পারে, তবে তারা গরম গ্যাস সিস্টেম, চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং আরও উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলিও চালাতে পারে। রেমন্ড মিল সিস্টেমগুলি প্রায়ই আরও মডুলার এবং রেট্রোফিট করার জন্য সোজা হয়, বিশেষ করে সীমাবদ্ধ ব্রাউনফিল্ড পরিবেশে।

প্রকৌশলী এবং সংগ্রহের জন্য একটি ব্যবহারিক সিদ্ধান্ত কাঠামো

ন্যূনতম পুনর্ব্যবহার সহ একটি রেমন্ড মিল বনাম উল্লম্ব রোলার মিলের মধ্যে নির্বাচন করতে, পরিমাপযোগ্য লক্ষ্য এবং সীমাবদ্ধতার একটি সংক্ষিপ্ত সেটে স্টেকহোল্ডারদের সারিবদ্ধ করুন। নীচের প্রশ্নগুলি সাধারণত সত্যিকারের সিদ্ধান্ত চালককে দ্রুত প্রকাশ করে।

• সূক্ষ্মতা এবং PSD (উদাহরণস্বরূপ, D90, একটি নির্দিষ্ট চালনির অবশিষ্টাংশ, বা ব্লেইন-সমতুল্য প্রক্সি) জন্য গ্রহণযোগ্যতা ব্যান্ড কী?
• সর্বোচ্চ নির্ভরযোগ্য ফিড আর্দ্রতা কি, এবং আপনি মিল সার্কিট একত্রিত শুকানোর প্রয়োজন?
• প্রতি টন টার্গেট ইউনিট খরচ কত, এবং ব্যবসার ক্ষেত্রে কতটা সংবেদনশীল kWh/t এবং অংশ খরচ পরেন?
• কোন রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিক্রিয়া সময় বাস্তবসম্মত (অভ্যন্তরীণ ক্ষমতা, ক্রেন প্রাপ্যতা, পরিষেবা অংশীদার অ্যাক্সেস, অতিরিক্ত সময়সীমা)?
• উদ্ভিদটি কি একটি স্থিতিশীল পণ্য চালানোর প্রত্যাশিত, নাকি ঘন ঘন গ্রেড পরিবর্তনের জন্য দ্রুত সেটপয়েন্ট পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়?

অনেক প্রকল্পে, সর্বোত্তম উত্তরটি "এক মিল" নয় বরং "প্রভাবশালী SKU-এর জন্য সেরা মিল"। যদি একটি পণ্য বার্ষিক টনেজের সংখ্যাগরিষ্ঠ প্রতিনিধিত্ব করে, তবে এটির জন্য অপ্টিমাইজ করা সাধারণত এজ-কেস প্রচারাভিযানের জন্য অপ্টিমাইজ করাকে ছাড়িয়ে যায়।

চূড়ান্ত সুপারিশ: রেমন্ড মিল বনাম উল্লম্ব রোলার মিল পছন্দকে একটি মোট সিস্টেম সিদ্ধান্ত হিসাবে বিবেচনা করুন - মিল, বিভাজক, পাখা, ধুলো সংগ্রহ, কনভেয়িং, শুকানো (যদি প্রয়োজন হয়), এবং রক্ষণাবেক্ষণ মডেল। কাগজে কলমে জিতলেই সেই মিল সবচেয়ে কম অপরিকল্পিত স্টপের সাথে স্পেসিফিকেশনে থাকে আপনার প্রকৃত অপারেটিং পরিবেশে।