শুকনো বল মিল নাকাল: নির্বাচন, অপারেশন, এবং ব্যবহারিক তুলনা

একটি ড্রাই বল মিল একটি খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের সবচেয়ে কম গ্ল্যামারাস মেশিনগুলির মধ্যে একটি এবং প্রায়শই সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য। এটি একটি ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডার যা আংশিকভাবে গ্রাইন্ডিং মিডিয়াতে ভরা, চূর্ণ করা উপাদান দিয়ে খাওয়ানো হয় এবং জল নেই, তাই পাউডারটি ঘন, ফিল্টারিং বা শুকানো ছাড়াই শ্রেণীবিভাগ বা স্টোরেজের জন্য মিলটিকে প্রস্তুত রাখে।

এই সরলতার কারণেই শুকনো বল মিলিং এখনও সিমেন্ট, চুন, কয়লা এবং অ-ধাতু খনিজ ক্রিয়াকলাপের একটি দীর্ঘ তালিকায় তার স্থল ধরে রেখেছে। এই কারণেই আপনি একটি নির্দিষ্ট করার আগে প্রযুক্তির সীমাগুলি বোঝার যোগ্য।

ড্রাই বল মিলের ভিতরে কী ঘটে

উপাদান ফিড ট্রুনিয়নের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে এবং ঘূর্ণায়মান শেল দ্বারা উত্তোলন করা হয়, তারপরে গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার বিরুদ্ধে নামিয়ে ফেলা হয়। আকার হ্রাস প্রভাব এবং অ্যাট্রিশনের মিশ্রণ থেকে আসে এবং বসবাসের সময় যথেষ্ট দীর্ঘ যে পণ্যটি একটি মোটামুটি বিস্তৃত কণা আকার বিতরণের সাথে শেষ হয়। বেশিরভাগ ড্রাই মিল লেজের প্রান্তে স্ল্যাব-টাইপ ডিসচার্জ গ্রেট ব্যবহার করে, যা চেম্বারের ভিতরে তৈরি করার পরিবর্তে সমাপ্ত পাউডার দ্রুত ছেড়ে দেয়।

দুটি শর্ত বাকি সার্কিটের আকার দেয়। প্রথমটি হল ফিড আর্দ্রতা। শুকনো গ্রাইন্ডিং পাউডার অবাধে প্রবাহিত হওয়ার উপর নির্ভর করে, তাই স্যাঁতসেঁতে বা স্টিকি ফিড মিডিয়া এবং লাইনারকে আবৃত করে এবং আউটপুট দ্রুত চলে যায়। দ্বিতীয়টি বায়ু। নাকাল দ্বারা উত্পন্ন তাপ শোষণ করার জন্য কোন জল না থাকায়, শুষ্ক কলগুলি সাধারণত বায়ুচলাচল বা বায়ু-প্রবাহিত হয়, বায়ুপ্রবাহ একটি শ্রেণীবদ্ধকারী এবং ধুলো সংগ্রাহকের কাছে জরিমানা বহন করে। সেই ভারসাম্যটি ভুল করুন এবং আপনি একটি দম বন্ধ কল বা ধুলোবালি গাছের সাথে শেষ হবেন।

শুষ্ক বনাম ভেজা বল মিলিং: পার্থক্য যে গুরুত্বপূর্ণ

দুটি সার্কিট একটি ফ্লোশীটে একই রকম দেখায় এবং অপারেশনে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে।

প্রকাশিত ওপেন-সার্কিট টেস্ট ওয়ার্ক রিপোর্ট করেছে যে ওয়েট গ্রাইন্ডিং একই আকরিকের শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে প্রায় 39% বেশি ক্ষমতা এবং 26% বেশি দক্ষতা প্রদান করে। এই সংখ্যাগুলি নির্দিষ্ট পরীক্ষাগুলি থেকে আসে এবং সর্বজনীন হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে দিকটি সামঞ্জস্যপূর্ণ: যেখানে জল পাওয়া যায়, একটি ভেজা সার্কিট সাধারণত প্রতি কিলোওয়াট-ঘণ্টায় আরও পিষে যায়। একটি শুষ্ক সার্কিট একটি ভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়, যা আপনার বাকি উদ্ভিদের আসলে কী প্রয়োজন।

যেখানে শুকনো বল মিলিং এখনও তার জায়গা অর্জন করে

এমন পরিস্থিতি রয়েছে যেখানে জলের অনুপস্থিতি পুরো বিন্দু:

• জল-সীমাবদ্ধ সাইট, যেখানে প্রক্রিয়া জলের জন্য দুইবার অর্থ প্রদান করতে হয়, একবার এটি কিনতে এবং একবার অপসারণ করতে।
• যে উপাদানগুলি জলের সাথে বিক্রিয়া করে, দ্রবীভূত হয় বা জল দ্বারা পরিবর্তিত হয় এবং পণ্যগুলিকে অবশ্যই রাসায়নিকভাবে শুষ্ক থাকতে হবে৷
• প্রসেস যা ইতিমধ্যেই শুকিয়ে গেছে ডাউনস্ট্রিম, যেমন সিমেন্ট কাঁচা খাবার এবং ক্লিংকার, চুন, জিপসাম, কয়লা, কোক এবং শুকনো খনিজ ফিলার।
• মোটা থেকে মাঝারি লক্ষ্যমাত্রা, মোটামুটি 60 থেকে 200 জাল, যেখানে একটি বিস্তৃত আকারের বিতরণ গ্রহণযোগ্য এবং একটি টাম্বলিং মিলের স্বল্প মূলধন খরচ আকর্ষণীয়।
• ছোট গাছপালা এবং রেট্রোফিট যেখানে একটি সাধারণ, ভালভাবে বোধগম্য সার্কিট শক্তির দক্ষতার শেষ কয়েক শতাংশের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

যেখানে একটি শুকনো বল মিল ছোট পড়ে

খুব সূক্ষ্ম পণ্যের দিকে একটি শুকনো বল কল ধাক্কা দিন এবং অর্থনীতি দ্রুত পরিবর্তন হয়। লক্ষ্যমাত্রা মোটামুটি 325 থেকে 400 জালের নিচে চলে যাওয়ার সাথে সাথে প্রতি টন প্রয়োজনীয় শক্তি খাড়াভাবে বৃদ্ধি পায়, মিডিয়া এবং লাইনারগুলির পরিধান ত্বরান্বিত হয় এবং চেম্বারের ভিতরে উৎপন্ন তাপ উপাদান এবং মেশিন উভয়কেই প্রভাবিত করতে শুরু করে।

নরম বা ভঙ্গুর খনিজগুলি আরেকটি অসুবিধা, কারণ দীর্ঘ বসবাসের সময় সেগুলিকে অত্যধিক গ্রাইন্ড করে এবং অতিরিক্ত জরিমানা তৈরি করে তখন আপনাকে নীচের দিকে পরিচালনা করতে হবে। কয়লার মতো দাহ্য ধূলিকণা জড়, বিস্ফোরণ ও সংগ্রহের জন্য তাদের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আসে। এবং যে কোনো ফিড যা স্টিকি হওয়ার জন্য যথেষ্ট ভিজে আসে তা শুকানো পর্যন্ত আপনার আউটপুট খরচ হবে।

রোলার-ভিত্তিক শুকনো নাকাল: বিকল্প তুলনা মূল্য

যদি আপনার পণ্যের লক্ষ্যমাত্রা সূক্ষ্ম থেকে অতি সূক্ষ্ম পরিসরে বসে থাকে, বা আপনার ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা বড় হয়, তাহলে এটি এমন মিলের দিকে তাকানো মূল্য যা একটি বিছানা বা একটি রিংয়ে পিষে যাওয়া মিডিয়ার সাথে না গিয়ে।

উল্লম্ব নাকাল কল

একটি উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল একটি ঘূর্ণায়মান টেবিলের উপর রোলারগুলিকে চাপ দেয়, তাই পতনশীল বল দ্বারা আঘাত করার পরিবর্তে উপাদানগুলি একটি বিছানায় মাটিতে পড়ে। ফলাফল হল কম নির্দিষ্ট শক্তি খরচ, একটি আরও অভিন্ন পণ্য, এবং একটি নকশা যা একই সাথে শুকানোর জন্য গরম গ্যাস গ্রহণ করে।

LYH1008 আল্ট্রাফাইন পাউডার উত্পাদনের জন্য উল্লম্ব নাকাল মিল একটি উল্লম্ব মিল যা গ্রাইন্ডিং, শুকানো এবং শ্রেণীবিভাগকে একীভূত করে, অতি সূক্ষ্ম খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কম শক্তি খরচ এবং অভিন্ন পণ্য সরবরাহ করে। পণ্য দেখুন →

রিং রোলার মিল

রিং রোলার মিল press rollers against a grinding ring under controlled pressure, with an external classifier setting the top size. They are compact, respond well to automation, and are often chosen when product consistency matters more than raw throughput.

আল্ট্রাফাইন পাউডারের জন্য LYH996 বুদ্ধিমান উল্লম্ব রিং রোলার মিল হাইড্রোলিক চাপ এবং কম লোহার দূষণ সহ একটি রিং রোলার মিল, 400 থেকে 1500 জাল পর্যন্ত দক্ষ অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পণ্য দেখুন →

পেন্ডুলাম মিল

পেন্ডুলাম মিল, রেমন্ড মিল নামে বেশি পরিচিত, হল ক্লাসিক ড্রাই ফাইন গ্রাইন্ডার: রোলারগুলি কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে একটি রিংয়ের বিপরীতে বাইরের দিকে সুইং করে এবং একটি এয়ার ক্লাসিফায়ার গ্রাইন্ডিং জোনে বড় আকারের উপাদান ফিরিয়ে দেয়। এটি প্রজন্মের জন্য চুনাপাথর, ব্যারাইট, জিপসাম, বেনটোনাইট এবং অনুরূপ খনিজ পরিবেশন করেছে এবং 60 থেকে 600 মেশ ব্যান্ডে একটি সাশ্রয়ী পথ হিসেবে রয়ে গেছে। একটি মাধ্যমে কাজ একটি রেমন্ড মিল এবং একটি বল মিলের সৎ তুলনা আপনি একটি নাকাল নীতি প্রতিশ্রুতি আগে একটি দরকারী ব্যায়াম.

আপনার উপাদান এবং আপনার পণ্যের সাথে মিলের মিল

একবার আপনি ফিড এবং সমাপ্ত পাউডার জানলে, সংক্ষিপ্ত তালিকা দ্রুত সংকুচিত হয়।

অনুমান ছাড়াই একটি শুকনো সার্কিটের আকার এবং পরিচালনা করা

1. প্রথমে পণ্যের স্পেসিফিকেশন ঠিক করুন: টার্গেট জাল, কণার আকারের গ্রহণযোগ্য বিস্তার এবং গ্রহণযোগ্য আর্দ্রতা।
2. কঠোরতা, ঘর্ষণকারীতা, আর্দ্রতা, বাল্ক ঘনত্ব এবং জরিমানা বিষয়বস্তু সহ ফিডটিকে সঠিকভাবে চিহ্নিত করুন।
3. উপরের টেবিলটি ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং নীতিটি বেছে নিন, তারপর বাস্তবসম্মত ক্ষমতা মার্জিন দিয়ে মিলের আকার দিন।
4. মিলের অংশ হিসাবে শ্রেণীবিভাগকে বিবেচনা করুন। আ এয়ার ক্লাসিফায়ার মিলের সাথে মিলেছে শীর্ষ আকার সেট করে এবং আপনাকে গ্রাইন্ডিং চাপ পরিবর্তন না করে পণ্য সামঞ্জস্য করতে দেয়।
5. এয়ার সার্কিটের ভারসাম্য বজায় রাখুন, কারণ ফ্যান, নালী এবং ধুলো সংগ্রাহককে মিলের সাথে মিলতে হবে না বরং অন্যভাবে গোল করতে হবে।
6. প্রথম দিন থেকে পরিধান অংশের জন্য বাজেট, এবং সরঞ্জামের চারপাশে রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য জায়গা ছেড়ে দিন।

এমন একজন অংশীদারের সাথে কাজ করা যিনি আগে লাইন তৈরি করেছেন

সরঞ্জাম নির্বাচন কাজের মাত্র অর্ধেক। বাকিটা হল ইঞ্জিনিয়ারিং: ফিড সিস্টেম, শ্রেণীবিভাগ, পণ্য সংগ্রহ, ধুলো নিয়ন্ত্রণ, নিয়ন্ত্রণ দর্শন এবং নাগরিক এবং কাঠামোগত কাজ যা সবকিছুকে ধরে রাখে। সেখানেই মেশিন ক্যাটালগের পরিবর্তে EPCM সক্ষমতা সহ সরবরাহকারী একটি ব্যবহারিক পার্থক্য করে।

Nantong Liyuanheng যন্ত্রপাতিতে আমরা ধাতুবিদ্যা, বিল্ডিং উপকরণ, রাসায়নিক এবং খনির অ্যাপ্লিকেশন, উল্লম্ব মিল, রিং রোলার মিল এবং LYH998 4-রোলার পেন্ডুলাম মিলের জন্য সম্পূর্ণ গ্রাইন্ডিং সিস্টেম তৈরি করি। আমাদের উল্লিখিত কাজের খামটি সহজবোধ্য: 7 এর নিচে Mohs কঠোরতা, 6% এর নিচে আর্দ্রতা এবং একটি সমাপ্ত পণ্যের পরিসর 0.25 মিমি থেকে 0.023 মিমি পর্যন্ত বা মোটামুটি 60 থেকে 600 মেশ। প্রায় 100টি শক্তি-সাশ্রয়ী গ্রাইন্ডিং লাইন পরিষেবাতে রিপোর্ট করা হয়েছে। আমরা প্রক্রিয়া নকশা, সরঞ্জাম সরবরাহ এবং নির্মাণ ব্যবস্থাপনা পরিচালনা করি যা পৃথক উপাদানগুলিকে একটি কার্যকরী উত্পাদন লাইনে পরিণত করে।

সূক্ষ্ম খনিজ নাকাল জন্য LYH998 রেমন্ড পেন্ডুলাম মিল PLC কন্ট্রোল সহ একটি পেন্ডুলাম মিল এবং 60 থেকে 600 জাল পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য আউটপুট, 7 এর নিচে Mohs কঠোরতা সহ খনিজগুলির জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

একটি শুকনো গ্রাইন্ডিং দ্রবণ নির্বাচন করা তিনটি প্রশ্নে আসে: পাউডারটি কী হওয়া উচিত, ফিডে আসলে কী রয়েছে এবং আপনি সেখানে যাওয়ার জন্য কতটা জল এবং শক্তি ব্যয় করতে ইচ্ছুক। একটি শুষ্ক বল মিল এই প্রশ্নগুলির কয়েকটির খুব ভাল উত্তর দেয়। যখন এটি না হয়, উত্তরটি সাধারণত একটি বড় মোটরের পরিবর্তে একটি ভিন্ন গ্রাইন্ডিং নীতি।

আপনি যদি বিকল্পগুলি ওজন করে থাকেন তবে আমাদের আপনার উপাদান ডেটা এবং লক্ষ্য সূক্ষ্মতা পাঠান। আপনি একটি মূলধন সিদ্ধান্তে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে অনুরূপ উদ্ভিদে কী কাজ করেছে তা নিয়ে কথা বলতে পেরে আমরা খুশি৷৷