ফ্লাই অ্যাশ প্রক্রিয়াকরণ: অ্যাপ্লিকেশন, নির্বাচনের মানদণ্ড এবং ব্যবহারিক নির্দেশিকা

ফ্লাই অ্যাশের একটি খ্যাতি সমস্যা আছে। এটি কয়লা-চালিত বয়লার ফ্লু গ্যাস থেকে প্রাপ্ত সূক্ষ্ম খনিজ অবশিষ্টাংশ, এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য এটিকে সরানো, সংরক্ষণ করা এবং ভুলে যাওয়ার মতো কিছু হিসাবে বিবেচনা করা হয়েছিল। তবুও একই উপাদান, সঠিকভাবে পরিচালনা করা হয়, একটি পোজোলান হয়ে যায় যা কংক্রিটে সিমেন্টের অংশ প্রতিস্থাপন করে, জিওপলিমার এবং ইট উৎপাদনের জন্য একটি ফিলার এবং অন্যান্য বিভিন্ন শিল্পের জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ খনিজ খাদ্য। বর্জ্য এবং পণ্যের মধ্যে দূরত্ব প্রায় সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণের বিষয়।

আমরা খনিজ পাউডারের জন্য গ্রাইন্ডিং লাইন তৈরি করতে বছরের পর বছর কাটিয়েছি, এবং সিমেন্টের মিশ্রণ এবং শিল্পের উপজাত সম্পর্কে প্রায় প্রতিটি কথোপকথনে ফ্লাই অ্যাশ উঠে আসে। ফ্লাই অ্যাশ প্রক্রিয়াকরণের সাথে কী জড়িত, প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্তগুলি কোথায় বসে এবং প্ল্যান্টটি চালু হওয়ার পরে কোন পছন্দগুলি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ তার একটি ব্যবহারিক ওয়াকথ্রু অনুসরণ করে।

ফ্লাই অ্যাশ প্রসেসিং আসলেই কী জড়িত

প্রতিটি ফ্লাই অ্যাশ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট একই ছোট সেট অপারেশন থেকে একত্রিত হয়। প্রকল্পগুলির মধ্যে কী পরিবর্তন হয় তা হল আপনার আসলে কোনটি প্রয়োজন এবং কোন ক্রমে।

1. প্রাপ্তি এবং স্টোরেজ। অ্যাশ ট্যাঙ্কার বা কনভেয়ারের মাধ্যমে আসে এবং সাইলোতে যায়। ধুলো নিয়ন্ত্রণ, নির্ভরযোগ্য স্রাব, এবং বিভিন্ন ছাই উত্সগুলি এখানে সমস্ত বিষয়কে আলাদা করে রাখা, কারণ আপনি ইতিমধ্যে যা মিশ্রিত করেছেন তা মিশ্রিত করতে পারবেন না।
2. শুকানো। পুকুরের সঞ্চয়স্থান, বৃষ্টির সংস্পর্শে বা ভিজা সংগ্রহের আর্দ্রতা গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগ পূর্বাভাস অনুযায়ী আচরণ করার আগে নেমে আসতে হবে।
3. নাকাল এবং শ্রেণীবিভাগ। উদ্ভিদের মূল। মিল কণা আকার হ্রাস; এয়ার ক্লাসিফায়াররা সিদ্ধান্ত নেয় কোন কণাগুলি পণ্য হিসাবে ছেড়ে যায় এবং কোনটি অন্য পাসের জন্য ফিরে যায়।
4. উপকারিতা। অপুর্ণ কার্বন, লোহার কণা এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থ অপসারণ যা কংক্রিটের কার্যক্ষমতা বা পণ্যের সামঞ্জস্যকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
5. ব্লেন্ডিং, স্টোরেজ এবং ডিসপ্যাচ। মাটির ছাই একজাতীয়, সাইলোতে রাখা হয় এবং বাল্ক ট্যাঙ্কার বা ব্যাগ দ্বারা লোড করা হয়।

ছোট গাছপালা কখনও কখনও এক এবং তিন ধাপের পরে থামে। বৃহত্তর, বাজারমুখী গাছপালা সাধারণত পাঁচটিই চালিত হয় এবং লেআউটটি পরে যোগ করা ধাপগুলির জন্য জায়গা ছেড়ে দেওয়া উচিত।

কেন নাকাল আপনার ফ্লাই অ্যাশের মূল্য নির্ধারণ করে

সূক্ষ্মতা হল একটি পরিবর্তনশীল যা এক বাজার থেকে অন্য বাজারে ফ্লাই অ্যাশকে অনুসরণ করে। প্রিসিপিটেটর থেকে সরাসরি নেওয়া ছাই অসামঞ্জস্যপূর্ণ: এর কিছু অংশ কংক্রিটের জন্য যথেষ্ট সূক্ষ্ম, কিছু প্রায় জড় হওয়ার মতো মোটা, এবং কয়লা এবং বয়লার লোডের সাথে ভারসাম্য পরিবর্তন হয়। নাকাল সেই পরিবর্তনশীলতা দূর করে।

যান্ত্রিকভাবে, নাকাল দুটি দরকারী জিনিস করে। এটি একটি 45 মাইক্রন চালনীতে অবশিষ্ট অবশিষ্টাংশকে কমিয়ে দেয়, সর্বাধিক কংক্রিটের স্পেসিফিকেশনগুলি চারপাশে লেখা থাকে এবং এটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে, যা আসলে পোজোল্যানিক বিক্রিয়াকে চালিত করে। গ্রাউন্ড অ্যাশ চুন দ্রুত গ্রাস করে, প্রাথমিক শক্তিতে আরও অবদান রাখে এবং সাধারণত এটিকে ক্ষতি না করে মিশ্রণের জলের চাহিদাকে উন্নত করে।

সূক্ষ্মতাও বিক্রয় মূল্য নির্ধারণ করে। নীচের টেবিলটি মোটামুটিভাবে দেখায় যে কীভাবে বাজার বিভক্ত হয়।

বাজারের প্রয়োজনের চেয়ে সূক্ষ্ম হওয়া একটি সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ভুল। প্রতিটি অতিরিক্ত জালের জন্য শক্তি খরচ হয়, এবং একটি গ্রাইন্ডিং প্ল্যান্টে শক্তি সবচেয়ে বড় একক অপারেটিং খরচ। সঠিক টার্গেট হল মোটা পণ্য যা এখনও আপনার গ্রাহকরা যে স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে কিনছে তা পূরণ করে।

যেখানে টনেজ অতি সূক্ষ্ম আউটপুটের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, একটি উল্লম্ব মিল সাধারণত ব্যবহারিক শুরুর বিন্দু। আমাদের LYH1008 সিরিজের উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলটি ঠিক এই ধরণের পরিষেবাতে অবিচ্ছিন্ন দায়িত্বের জন্য তৈরি করা হয়েছে, ক্লাসিফায়ারটি পরে বোল্ট করার পরিবর্তে মিলের বডিতে একত্রিত করা হয়েছে।

LYH1008 সিরিজ উল্লম্ব নাকাল মিল ইন্টিগ্রেটেড ক্লাসিফায়ার এবং শুকানোর সাথে উল্লম্ব রোলার মিল, ক্রমাগত গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত যেখানে ফিড আর্দ্রতা এবং টনেজ ফ্লোশীটকে আকৃতি দেয়। পণ্য দেখুন →

নাকাল আগে শুকানো: আর্দ্রতা শান্ত সমস্যা

আর্দ্রতা এমন একটি খরচ যা কেউ বাজেট করে না। একটি আধুনিক বয়লার থেকে শুকনো সংগৃহীত ছাই খুব কম মুক্ত জল ধারণ করে এবং এটিকে পিষে নেওয়া সহজ। পুকুর বা পুরানো ল্যান্ডফিল কোষ থেকে পুনরুদ্ধার করা ছাই 10 থেকে 20 শতাংশ আর্দ্রতায় আসতে পারে এবং এটি পুরো ফ্লোশীটকে পরিবর্তন করে।

ভেজা ছাই একটি মিলের মধ্যে নির্ভরযোগ্যভাবে খাওয়ানো যাবে না। এটি সাইলোতে ব্রিজ করে, স্ক্রিন ব্লাইন্ড করে এবং একটি গ্রাইন্ডিং সার্কিটকে পেস্ট মিক্সারে পরিণত করে। শুকানোর জন্য, সাধারণত বর্জ্য তাপ, একটি গরম গ্যাস জেনারেটর, বা একটি ডেডিকেটেড ড্রায়ার, মিলটি দেখার আগে ফিডটিকে একটি কার্যকর স্তরে নামিয়ে আনতে হয়।

এই তাড়াতাড়ি মডেল. ড্রায়ার জ্বালানী নিঃশব্দে উদ্ভিদের দ্বিতীয় বৃহত্তম খরচ হয়ে উঠতে পারে, এবং উপলব্ধ বর্জ্য তাপের চারপাশে তাপের উত্স ডিজাইন করা পরবর্তীতে যোগ করার চেয়ে অনেক সস্তা।

Unburned কার্বন এবং অন্যান্য দূষিত অপসারণ

অপুর্ণ কার্বন হল ফ্লাই অ্যাশের অন্যান্য দায়। এটি বায়ু-প্রবেশকারী এজেন্টকে শোষণ করে, যা কংক্রিটে জমাট বাঁধা প্রতিরোধের ক্ষতি করে, এবং এটি ক্ষতি-অন-ইগনিশন ফিগার বাড়ায় যা বেশিরভাগ স্পেসিফিকেশন ক্যাপ, প্রায়শই পাঁচ বা ছয় শতাংশ এবং প্রিমিয়াম গ্রেডের জন্য যথেষ্ট কম।

• ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিচ্ছেদ, যা কার্বন এবং খনিজ কণার মধ্যে পরিবাহিতার পার্থক্যকে কাজে লাগায়।
• ফ্রথ ফ্লোটেশন, উচ্চ-কার্বন অ্যাশের উপর কার্যকর কিন্তু জলের প্রয়োজন হয় এবং পরে পানি নিষ্কাশন করা হয়।
• সাইজিং এবং শ্রেণীবিভাগ, যা কিছু ছাই থেকে একটি মোটা কার্বন-সমৃদ্ধ ভগ্নাংশ অপসারণ করতে পারে।
• তাপ প্রক্রিয়াকরণ, কার্বন বার্ন আউট, যা ভাল কাজ করে যেখানে জ্বালানী, অনুমতি এবং তাপের ভারসাম্য সবই বোঝা যায়।

সুবিধা একটি ক্যাটালগ আইটেমের পরিবর্তে একটি প্রকল্প-নির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত। সঠিক রুট কার্বন সামগ্রী, ছাই রসায়ন এবং আপনি যে স্পেসিফিকেশনে বিক্রি করছেন তার উপর নির্ভর করে, তাই প্রথমে একটি নমুনা পরীক্ষা করা সর্বদা বিলম্বের মূল্য।

মিলের সাথে ছাই মিলছে

ফ্লাই অ্যাশের জন্য নাকাল সরঞ্জামগুলি কয়েকটি বিস্তৃত পরিবারে আসে এবং পার্থক্যগুলি কাগজের তুলনায় স্কেলে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

ভলিউম জন্য উল্লম্ব মিল

উল্লম্ব রোলার এবং রিং রোলার মিলগুলি একটি পাত্রে পিষে, শ্রেণীবদ্ধ করে এবং শুকায়, যা লেআউটকে কমপ্যাক্ট রাখে এবং উচ্চ ক্ষমতায় প্রতি টন শক্তি কম রাখে। ফ্লাই অ্যাশ একটি শক্ত উপাদান নয়, তাই মিলটি পরিধানের পরিবর্তে সূক্ষ্মতার জন্য তার প্রচেষ্টা ব্যয় করে এবং একটি সমন্বিত গতিশীল শ্রেণিবিন্যাসকারী একটি পৃথক ইউনিট ছাড়াই সূক্ষ্ম লক্ষ্যে পৌঁছাতে পারে।

নমনীয়তার জন্য পেন্ডুলাম মিল

রেমন্ড-টাইপ পেন্ডুলাম মিলগুলি খনিজ গুঁড়া গাছগুলির একটি কাজের ঘোড়া হিসাবে রয়ে গেছে: শক্তিশালী, অপারেটরদের কাছে পরিচিত এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের ক্ষমতায় অর্থনৈতিক। একটি ফোর-রোলার পেন্ডুলাম মিল প্রায়শই একটি পূর্ণ-স্কেল লাইনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে ফ্লাই অ্যাশ বাজার পরীক্ষা করার জন্য একজন প্রযোজকের জন্য একটি বুদ্ধিমান এন্ট্রি পয়েন্ট।

LYH998 রেমন্ড গ্রাইন্ডিং পেন্ডুলাম মিল পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত রেমন্ড পেন্ডুলাম মিল যাতে সামঞ্জস্যযোগ্য 60-600 মেশ আউটপুট, যার লক্ষ্য খনিজ পাউডার উৎপাদনকারীরা ফ্লাই অ্যাশ প্রক্রিয়াকরণের মূল্যায়ন করে। পণ্য দেখুন →

রিং রোলার মিলগুলিতে বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ

নতুন প্রজন্মের রিং রোলার মিলগুলি নকশার কেন্দ্রে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রাখে: পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ, ক্রমাগত চাপ এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ, এবং ফিড রেট এবং ক্লাসিফায়ার গতির স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়। ফ্লাই অ্যাশের জন্য, যেখানে ফিডের গুণমান ব্যাচ থেকে ব্যাচে স্থানান্তরিত হয়, সেই স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ যতটা মনে হয় তার চেয়ে বেশি মূল্যবান।

LYH996 সিরিজ ইন্টেলিজেন্ট উল্লম্ব রিং রোলার মিল আল্ট্রাফাইন ring roller mill with hydraulic pressurization, 400–1500 mesh output, and negative-pressure pulse dust collection for cleaner fly ash processing. পণ্য দেখুন →

ধুলো, গোলমাল, এবং প্ল্যান্টের কমপ্লায়েন্স সাইড

ফ্লাই অ্যাশ সূক্ষ্ম, হালকা এবং বাতাসে ফেলা সহজ, তাই ধুলো নিয়ন্ত্রণ একটি অ্যাড-অন নয়; এটা প্রক্রিয়া নকশা অংশ. সম্পূর্ণ নেতিবাচক-চাপের অপারেশন, সঠিকভাবে আকারের ব্যাগ ফিল্টার, এবং আবদ্ধ স্থানান্তর পয়েন্টগুলি উদ্ভিদকে পরিষ্কার রাখে এবং সীমার মধ্যে নির্গমনের পরিসংখ্যানগুলি এখন বেশিরভাগ এখতিয়ার প্রয়োগ করে৷

আপনি যদি একটি নতুন লাইনের পরিকল্পনা করছেন বা বিদ্যমান একটি আপগ্রেড করছেন, আমাদের নোট চালু আছে গুঁড়া গাছপালা ধুলো নির্গমন নিয়ন্ত্রণ প্রতিদিনের অনুশীলনে কমপ্লায়েন্স-রেডি হাউসকিপিং কেমন দেখায় তা বর্ণনা করুন।

একটি একক মিল থেকে একটি ওয়ার্কিং লাইন পর্যন্ত

একটি মিল নিজেই একটি পণ্য তৈরি করে না। ফিডার, ক্লাসিফায়ার, ব্যাগহাউস, ফ্যান, কনভেয়িং সিস্টেম এবং কন্ট্রোল লজিক সবই একসাথে মাপ করতে হবে, এবং লেআউটে রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা ছেড়ে দিতে হবে, একটি বিশদ বিবরণ যা ডিজাইন পর্যায়ে সস্তা এবং পরে খুব ব্যয়বহুল।

আমরা সেই স্পেকট্রামের উভয় প্রান্তে কাজ করি: একক মেশিন, এবং সম্পূর্ণ গ্রাইন্ডিং লাইনগুলি একটি EPCM প্যাকেজ কভারিং ডিজাইন, সরঞ্জাম সরবরাহ এবং নির্মাণ ব্যবস্থাপনা হিসাবে সরবরাহ করা হয়। ধাতুবিদ্যা, খনির এবং বিল্ডিং উপকরণগুলিতে সরবরাহ করা প্রায় 100টি শক্তি-সাশ্রয়ী গ্রাইন্ডিং লাইনগুলি আজ আমরা এই প্রকল্পগুলির সাথে যোগাযোগ করার পদ্ধতির পিছনে বসে, এবং আমরা যা জানি তার বেশিরভাগই একটি ক্যাটালগ থেকে নয় কমিশনিং সাইটগুলি থেকে এসেছে৷

আমাদের প্রকৌশল এবং সেবা ক্ষমতা পৃষ্ঠা ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে একটি প্রকল্প সাধারণত নমুনা পরীক্ষা থেকে হস্তান্তর পর্যন্ত চলে।

ফ্লাই অ্যাশ প্রক্রিয়াকরণ পুরষ্কার পরিকল্পনা. আপনি মিলের আকারের আগে ছাই পরীক্ষা করুন, সূক্ষ্মতা নির্ধারণ করার আগে বাজার নির্ধারণ করুন এবং পরে সরঞ্জামগুলির চারপাশে লাগানোর পরিবর্তে শুরু থেকেই শুকানোর এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণের নকশা করুন। এটি করুন, এবং একটি উপাদান যা একবার নিষ্পত্তির দায়বদ্ধতার মতো দেখায় সেটি একটি স্থির, স্পেসিফিকেশন-গ্রেড পণ্য লাইন হয়ে যায়।

যদি আপনার একটি নমুনা এবং একটি লক্ষ্য থাকে, উভয় পাঠান. আপনার স্পেসিফিকেশনের সাথে একটি চালনী বিশ্লেষণের তুলনা করা সাধারণত একটি বাস্তবসম্মত সার্কিট ডিজাইনের দ্রুততম রুট, এবং সেই প্রথম কথোপকথনের জন্য কিছুই লাগে না৷