ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং সুবিধা: খনিজ গুঁড়া গাছের জন্য একটি ব্যবহারিক গাইড

ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং সুবিধা প্রায় প্রতিটি খনিজ গুঁড়া ব্যবসার একেবারে সামনে বসে। একটি গাছ সিমেন্টের ভাটায় চুনাপাথর খাওয়ায়, কাদা ড্রিলিং করার জন্য বারাইট প্রস্তুত করে, বা ক্যালসাইটকে পেইন্টের জন্য ফিলারে পরিণত করে, আগত শিলার আকার এবং বহির্গামী পাউডারের সূক্ষ্মতা সিদ্ধান্ত নেয় অপারেশন কত টাকা করে। বহু বছর ধরে গ্রাইন্ডিং লাইন তৈরি করার পর, আমরা দেখেছি যে চমৎকার আমানতগুলি খারাপভাবে মেলে না এমন সরঞ্জামগুলির দ্বারা আটকে রাখা হয়েছে, এবং একটি ভাল-পরিকল্পিত সার্কিটের দ্বারা স্থির লাভে পরিমিত আমানতগুলি পরিনত হয়েছে৷

এই নির্দেশিকাটি এই সুবিধাগুলি আসলে কী করে, মূল সরঞ্জামগুলি কীভাবে একত্রে ফিট করে এবং ব্যবহারিক পছন্দগুলি যা জরুরী মেরামতের সময় ঠেলাঠেলি করার পরিবর্তে একটি পাউডার লাইনকে ধারণক্ষমতার সাথে চলতে থাকে সেগুলি নিয়ে চলে।

ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং সুবিধাগুলি আসলে কী করে

ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রায়ই একই শ্বাসে উল্লেখ করা হয়, তবুও তারা বিভিন্ন কাজ করে। চূর্ণ করা বড় শিলাকে খনির মুখ থেকে এমন আকারে হ্রাস করে যা একটি মিল নিরাপদে পরিচালনা করতে পারে। গ্রাইন্ডিং কণাগুলিকে আরও এগিয়ে নিয়ে যায়, যতক্ষণ না মূল্যবান খনিজগুলি গ্যাঙ্গু থেকে মুক্ত হয় বা পাউডারটি সেই সূক্ষ্মতায় পৌঁছায় যার জন্য একজন গ্রাহক অর্থ দিতে ইচ্ছুক।

আকরিক প্রক্রিয়াকরণে, আসল উদ্দেশ্য কেবল ছোট কণা নয়; এটি বর্জ্য শিলা থেকে দরকারী খনিজ বিচ্ছিন্নকরণ। ওভার-গ্রাইন্ডিং শক্তির অপচয় করে এবং অনেক জরিমানা তৈরি করে, যখন আন্ডার-গ্রাইন্ডিং পাতাগুলিকে লক করে দেয় যেগুলি কোনও ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া পুনরুদ্ধার করতে পারে না। এই কারণেই একটি ভাল-পরিকল্পিত সার্কিট যতটা সম্ভব আকার হ্রাসকে ক্রাশিং পর্যায়ে স্থানান্তরিত করে, শিল্পের নিয়ম অনুসরণ করে বেশি পিষে এবং কম গ্রাইন্ডিং, কারণ ভাঙ্গা শিলা প্রতি টন মিলিংয়ের চেয়ে অনেক সস্তা।

অনুশীলনে, একটি সুবিধা সাধারণত ধাপে চলে:

• প্রাথমিক চূর্ণ-বিচূর্ণ করার ফলে খনির উপাদান কয়েকশ মিলিমিটারে নেমে আসে।
• সেকেন্ডারি এবং টারশিয়ারি ক্রাশিং এটিকে আরও কয়েক দশ মিলিমিটারে হ্রাস করে, স্থিতিশীল মিল ফিড গঠন করে।
• গ্রাইন্ডিং সেই ফিডটিকে চূড়ান্ত পণ্যে নিয়ে যায়, সাধারণত 60 থেকে 600 মেশের মধ্যে।

একটি সম্পূর্ণ সুবিধা তৈরি করে এমন সরঞ্জাম

একটি নাকাল সিস্টেম শুধুমাত্র একটি মিল হয় না. এটি একটি চেইন যা ফিডার থেকে ফিনিশড পাউডার সাইলো পর্যন্ত চলে এবং প্রতিটি লিঙ্ককে তার প্রতিবেশীদের সাথে মেলাতে হবে। বিস্তৃতভাবে বলতে গেলে, উদ্ভিদটি একটি ক্রাশিং সেকশন, একটি গ্রাইন্ডিং সেকশন এবং সহায়ক সিস্টেমে বিভক্ত হয় যা উভয়কেই শ্বাস প্রশ্বাসে রাখে।

নীচের টেবিলটি একটি সাধারণ খনিজ পাউডার প্রকল্পের একটি সাধারণ ছবি অফার করে; প্রকৃত সংখ্যা উপাদান, ক্ষমতা প্রয়োজন, এবং লক্ষ্য সূক্ষ্মতার উপর নির্ভর করে।

মিলের বাইরেও, সহায়ক সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে ক্লাসিফায়ার, ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টর, সেন্ট্রিফিউগাল ফ্যান, বেল্ট কনভেয়র বা বালতি লিফট এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। ক্লাসিফায়ার সিদ্ধান্ত নেয় কোন কণাগুলি সার্কিট ছেড়ে যেতে পারে এবং কোনটি অন্য পাসের জন্য ফিরে আসতে পারে, তাই এটি সত্যিই পণ্যের সূক্ষ্মতার দারোয়ান। ধুলো সংগ্রহকারী পাউডার পুনরুদ্ধার করার সময় কর্মশালাটিকে পরিবেশগত সীমার মধ্যে রাখে যা অন্যথায় হারিয়ে যাবে।

আপনার উপাদানের জন্য সঠিক মিল নির্বাচন করা

শিল্প যাই হোক না কেন, খনিজ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য কাঁচামালের শর্তগুলি সাধারণত একই উইন্ডোতে পড়ে: একটি মোহস কঠোরতা 7 এর নীচে, আর্দ্রতার পরিমাণ 6 শতাংশের নীচে এবং কোনও দাহ্য বা বিস্ফোরক সামগ্রী নেই। সমাপ্ত সূক্ষ্মতা সাধারণত 0.25 মিমি এবং 0.023 মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য, যা প্রায় 60 থেকে 600 জাল। সেই পরিসরের মধ্যে, মিলের পছন্দ মূলত কঠোরতা, আর্দ্রতা এবং প্রতি ঘন্টায় আপনার প্রয়োজনীয় টনগুলির উপর নির্ভর করে।

লোহা আকরিক, তামা আকরিক, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, বক্সাইট, স্ল্যাগ, জল-নিভৃত স্ল্যাগ, এবং লাল কাদা সাধারণত ক্রমাগত, উচ্চ-আয়তনের গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য আহ্বান করে যেখানে বিদ্যুত খরচ হল সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর। একটি উল্লম্ব মিল একটি আবাসনের ভিতরে গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগকে একীভূত করে, যা সাধারণত নির্দিষ্ট শক্তি খরচ কমায় এবং পুরানো বল মিল সার্কিটের তুলনায় পদচিহ্ন হ্রাস করে।

LYH1008 সিরিজ উল্লম্ব নাকাল মিল LYH1008 সিরিজের উল্লম্ব মিল একটি নতুন ধরনের সরঞ্জাম যা বিদেশী প্রযুক্তি শোষণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং ডিস্কে উপাদান (0-15MM) ঘূর্ণায়মান করে... পণ্য দেখুন →

যখন লক্ষ্য একটি সংকীর্ণ কণা আকার বন্টন সঙ্গে অতি সূক্ষ্ম পাউডার হয়, ছবি পরিবর্তন. একটি রিং রোলার কাঠামো রোলার এবং রিংয়ের মধ্যে একাধিক গ্রাইন্ডিং স্তর তৈরি করে এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণের সাথে ফিড রেট এবং ক্লাসিফায়ার সেটিংস রিয়েল টাইমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। kaolin, barite, এবং talc-এর জন্য, এটি প্রায়শই একটি স্থিতিশীল 600 জাল আউটপুট এবং একটি লাইনের মধ্যে পার্থক্য যা প্রতি শিফটে সামঞ্জস্যের জন্য থামে।

LYH996 সিরিজের নতুন ধরনের বুদ্ধিমান উল্লম্ব রিং রোলার মিল অতি সূক্ষ্ম পাউডার প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, আরও বেশি করে অতি সূক্ষ্ম পাউডার প্রয়োজনীয়তার মুখোমুখি হওয়া, ঐতিহ্যগত অতি সূক্ষ্ম পাউডার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি কঠিন ছিল ... পণ্য দেখুন →

এমন একটি মিলও রয়েছে যা কখনও মঞ্চ ছেড়ে যায়নি। চার-রোলার রেমন্ড পেন্ডুলাম মিলটি চুনাপাথর, ক্যালসাইট, ডলোমাইট, জিপসাম, বেন্টোনাইট, ফেল্ডস্পার, কোয়ার্টজ এবং অন্যান্য অ-ধাতু খনিজগুলির একটি দীর্ঘ তালিকা জুড়ে ব্যবহৃত হয়। এর সরল যান্ত্রিক গঠন, সরল রক্ষণাবেক্ষণ, এবং বৈচিত্র্যময় ফিডের সহনশীলতা এটিকে একটি ডিফল্ট পছন্দ করে তোলে যখন একটি প্রকল্পের জন্য একটি প্রমাণিত মেশিনের প্রয়োজন হয় যা উত্স করা সহজ।

LYH998 রেমন্ড গ্রাইন্ডিং পেন্ডুলাম মিল LYH998 সিরিজের নতুন ধরনের বুদ্ধিমান রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিল হল সর্বশেষ ধরনের মিলিং মেশিন, প্রধান বিশ্ববিদ্যালয় এবং কলেজগুলির সাথে ব্যাপক সহযোগিতার উপর ভিত্তি করে, ড... পণ্য দেখুন →

কোন একক মেশিন প্রতিটি অবস্থার অধীনে সেরা. সৎ উত্তর আপনার কঠোরতা, আর্দ্রতা, লক্ষ্য সূক্ষ্মতা, এবং চলমান ঘন্টার উপর নির্ভর করে, তাই আমরা একটি মডেল সুপারিশ করার আগে এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করি।

শক্তি, ধূলিকণা এবং নিয়ন্ত্রণ: সুবিধাটি ভালভাবে চালানো

সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা কাজের মাত্র অর্ধেক। যেটি একটি সুবিধাকে অন্যটি থেকে আলাদা করে তা হল কীভাবে সিস্টেমটি চলে এবং কীভাবে এটি পর্যবেক্ষণ করা হয়। বেশিরভাগ আধুনিক লাইনগুলি এখন সম্পূর্ণ নেতিবাচক চাপের মধ্যে কাজ করে: সার্কিটের ভিতরের চাপ বায়ুমণ্ডলের নীচে থাকে, তাই ফ্ল্যাঞ্জ, পরিদর্শন দরজা এবং স্থানান্তর পয়েন্টগুলির মধ্য দিয়ে পালানোর পরিবর্তে সিস্টেমের ভিতরে ধুলো আটকে থাকে। এই অধিকার পাওয়ার অর্থ হল একটি ক্লিনার ওয়ার্কশপ, কম নিরাপত্তা উদ্বেগ, এবং ধুলো সংগ্রহকারীর জন্য অনেক কম কাজ।

আমাদের অভিজ্ঞতায় কয়েকটি ব্যবহারিক পয়েন্ট বারবার উঠে আসে:

• সিস্টেম প্রতিরোধের সাথে ফ্যান বায়ু ভলিউম ম্যাচ; একটি বড় পাখা শিফটের প্রতি ঘন্টায় বিদ্যুৎ পোড়ায়।
• ব্যাগহাউসটিকে আনুষঙ্গিক জিনিসের পরিবর্তে প্রক্রিয়া সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচনা করুন এবং সময়সূচী অনুযায়ী ব্যাগ এবং পালস ভালভ বজায় রাখুন।
• মিল লোড, ক্লাসিফায়ার স্পিড এবং ভারবহন তাপমাত্রার জন্য স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ ব্যবহার করুন যাতে অপারেটররা একটি স্টপেজ হওয়ার আগে একটি সমস্যা দেখতে পান।
• শক্তি খরচ এবং সূক্ষ্মতার রেকর্ড রাখুন, এবং যখন সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন তখন ডেটা সিদ্ধান্ত নিতে দিন।

একক মেশিন থেকে সম্পূর্ণ লাইন পর্যন্ত: EPCM ডেলিভারি মানে কি

একবার ক্ষমতা বৃদ্ধি পেলে, একটি প্রকল্প মিল ক্রয় হওয়া বন্ধ করে দেয় এবং একটি লাইনে পরিণত হয় যা সময়সূচীতে শুরু করতে হয়। ইপিসিএম, যা ইঞ্জিনিয়ারিং, প্রকিউরমেন্ট এবং কনস্ট্রাকশন ম্যানেজমেন্টের জন্য দাঁড়ায়, ঠিক সেই চক্রকে কভার করে: প্রক্রিয়া নকশা, সরঞ্জাম নির্বাচন, ক্রয়, সাইট ইনস্টলেশন নির্দেশিকা এবং কমিশনিং।

মজুদ থেকে একটি সিল করা ব্যাগে আকরিক স্থানান্তর করা বেশিরভাগ লোকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি পদক্ষেপ জড়িত। একটি উদাহরণ হিসাবে একটি সাধারণ রেমন্ড নাকাল লাইন গ্রহণ, চূর্ণ থেকে প্যাকেজিং প্রবাহ দেখায় এক সময়ে একের পরিবর্তে কতগুলি সিদ্ধান্ত একসাথে ডিজাইন করতে হবে।

ডেলিভারির অভিজ্ঞতা এখানে গুরুত্বপূর্ণ। ধাতুবিদ্যা এবং খনির গ্রাহকদের সরবরাহ করা প্রায় 100টি শক্তি-সাশ্রয়ী গ্রাইন্ডিং লাইন আমাদের ফিডের বৈচিত্র্য, জলবায়ু এবং স্থানীয় শক্তির অবস্থা সম্পর্কে কিছু শিখিয়েছে যা কোনও অঙ্কন কখনও দেখায় না।

আপনি বিনিয়োগ করার আগে একটি ব্যবহারিক চেকলিস্ট

আপনি একটি নতুন ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং সুবিধার পরিকল্পনা করছেন বা বিদ্যমান একটি আপগ্রেড করছেন কিনা, এই প্রশ্নগুলি একটি চুক্তি স্বাক্ষর করার আগে একটি উত্তর পাওয়ার যোগ্য:

1. উপাদান কি, এবং এর Mohs কঠোরতা এবং আর্দ্রতা বিষয়বস্তু কি?
2. ইনকামিং ফিড আকার এবং প্রয়োজনীয় সমাপ্ত সূক্ষ্মতা কি?
3. প্রতি ঘন্টা এবং প্রতি বছর কি ক্ষমতা প্রয়োজন?
4. সাইটে কোন স্থান, বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণের অবস্থা বিদ্যমান?
5. প্রসেস ডিজাইনের জন্য কে দায়ী এবং কে ইনস্টলেশন ও কমিশনিং পরিচালনা করে?

সততার সাথে এই প্রশ্নগুলির উত্তর দিন এবং একটি ক্রাশিং এবং গ্রাইন্ডিং সুবিধা বাজেটে একটি সংখ্যা হওয়া বন্ধ করে এবং একটি অনুমানযোগ্য, লাভজনক উত্পাদন লাইনে পরিণত হয়। শেষ পর্যন্ত, স্টার্ট-আপ টিম বাড়ি চলে যাওয়ার অনেক পরে এটাই একমাত্র পরিমাপ।