LyH998 4 রোলার রেমন্ড গ্রাইন্ডিং পেন্ডুলাম মিল

দ্য রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিল ধাতববিদ্যুৎ, বিল্ডিং উপকরণ, রাসায়নিক শিল্প, খনির এবং অন্যান্য খনিজ উপকরণগুলির গ্রাইন্ডিং প্রসেসিংয়ের জন্য মূলত উপযুক্ত। এটি চুনাপাথর, ক্যালসাইট, ক্যালসিয়াম অক্সাইড, ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইড, কোয়ার্টজ, ফিল্ডস্পার, ট্যালকাম, বারাইট, ফ্লোরাইট, বিরল পৃথিবী, মার্বেল, সিরামিক, বক্সাইট, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, আয়রন আকরিক, কপার আকরিক, ফসফেট আকরিক, জিরেট, জিরকন স্যান্ড, স্ল্যাগ, স্ল্যাগ, স্ল্যাগ, স্ল্যাগ, স্ল্যাগ, স্ল্যাগ, স্ল্যাগ, স্ল্যাগেট, স্ল্যাগ, স্লাগ, স্ল্যাগেট করতে পারে অক্সাইড হলুদ, সয়াবিন কেক, রাসায়নিক সার, যৌগিক সার, ফ্লাই অ্যাশ, বিটুমিনাস কয়লা, কোকিং কয়লা, লিগনাইট, রোডোক্রোসাইট, ক্রোমিয়াম অক্সাইড গ্রিন, সোনার, লাল কাদা, কাদামাটি, কওলিন, কোক, গ্যাং, গ্যাং, চিনা কাদামাটি, বেনটল, বেনটোনাইট, বেনটল, রেন্টল, রেন্টল, রেন্টল, রথলফ, রথলফ একাধিক শিলা, বেসাল্ট, জিপসাম, গ্রাফাইট, সিলিকন কার্বাইড, তাপ নিরোধক উপকরণ এবং সমস্ত ধরণের অ-ফ্ল্যামেবল এবং বিস্ফোরক খনিজ উপকরণ যা মোহের কঠোরতা 7 গ্রেডের নীচে এবং 6%এর নিচে জলের সামগ্রী। সমাপ্ত পণ্যটির গ্রানুলারিটি বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে 0.25 এবং 0.023 মিলিমিটারের (60 জাল এবং 600 জাল সমতুল্য) এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

এটি কয়লা, ট্যালক, জিপসাম এবং অন্যান্য খনিজগুলির মতো পাউডারগুলিতে গ্রাইন্ডিং উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।

প্রধান ব্যবহার:

রেমন্ড কয়লা মিল: বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলির জন্য আদর্শ, রেমন্ড কয়লা মিল দক্ষতার সাথে কয়লাটি কাঙ্ক্ষিত কণার আকারে পিষে, সর্বোত্তম দহন দক্ষতা নিশ্চিত করে এবং নির্গমন হ্রাস করে।

ট্যালক পাউডার উত্পাদনের জন্য রেমন্ড মিল: এই বিশেষায়িত মিলটি উচ্চমানের ট্যালক পাউডার উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা প্রসাধনী, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ-ক্ষমতার জিপসাম রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিল: বৃহত আকারের জিপসাম প্রসেসিংয়ের জন্য, এই উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন মিল ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদনশীলতা সরবরাহ করে

1. সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করতে এবং অভিন্ন খাওয়ানোর গতি অর্জন করতে একটি এয়ার লক ফিডার ব্যবহার করে। একটি খাওয়ানো প্লাস্টিক সিলিং ফিডার গ্রহণ করা, এটি কেবল প্যাকেজিং সিলিং এফেক্ট অর্জন করে না তবে অভিন্ন খাওয়ানোর গতিও অর্জন করে

2. নতুন সিস্টেমটি একটি টাইপ বিভাজক গ্রহণ করে, সুতরাং পাউডার নির্বাচনের যথার্থতা এবং সূক্ষ্মতার স্থায়িত্ব ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। ব্লেড ব্লেড-টাইপ বিভাজক সহ মিলের মতো একই সূক্ষ্মতার অধীনে আউটপুটটি 20-30% বৃদ্ধি পেয়েছে।

3. দুটি ধরণের ড্রাইভিং পদ্ধতি রয়েছে ফোরলিএইচ 998 সিরিজের নতুন ধরণের বুদ্ধিমান রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিল । একটি হ'ল বেভেল গিয়ার ইন্টিগ্রাল ড্রাইভ, যা কাঠামোর ক্ষেত্রে আরও কমপ্যাক্ট, আরও সুবিধাজনক এবং ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় দ্রুততর এবং দক্ষতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। ড্রাইভ গিয়ারবক্স একটি অভ্যন্তরীণ তেল পাম্প গ্রহণ করে, মূল শ্যাফ্ট বিয়ারিংস এবং বেভেল পিনিয়ন শ্যাফ্ট বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ উপলব্ধি করতে, অন্য তেল পাম্প বা লুব্রিকেশন স্টেশন যুক্ত করার দরকার নেই। এই ড্রাইভিং পদ্ধতিটি আমাদের সংস্থা দ্বারা পেটেন্ট করা হয়। অন্যান্য ড্রাইভিং পদ্ধতি হ'ল রেডুসার ড্রাইভ। রেডুসারটি জার্মান ফ্লেন্ডার রিডুসার প্রযুক্তির সাথে আপগ্রেড করা হয়েছে, আউটপুট টর্কটি বৃহত, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, ভারবহন জোর করে তৈলাক্তকরণ গ্রহণ করে এবং কুলিং সিস্টেমটি এয়ার-কুলড কুলিং সিস্টেম গ্রহণ করে।

4. বাঁকানো এয়ার নালী নকশা, মসৃণ স্পর্শকাতর এয়ারফ্লো ইনলেট, কম প্রতিরোধের, অভ্যন্তরীণ আউটলেট দিকের উপাদান বিচ্ছুরণের জন্য উপযুক্ত, উপাদান অবরুদ্ধতার ঝুঁকিতে কম

5. LYH998 সিরিজের নতুন ধরণের পরিবেশগত গ্রাইন্ডিং মিলের স্ক্র্যাপার ব্লেড উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী খাদ উপাদান গ্রহণ করে, যার একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং প্রতিস্থাপনের সময় কেবল ব্লেড অংশের প্রয়োজন হয়, যা উপাদান ব্যবহারের হারকে উন্নত করে। তদতিরিক্ত, traditional তিহ্যবাহী বিমান-ধরণের স্ক্র্যাপার ব্যবহার করার সময়, উপাদানটি উপরে উঠে যায় এবং একটি স্তরে স্তূপিত হয়, যাতে গ্রাইন্ডিং রোলারের মাঝের অংশগুলি এবং গ্রাইন্ডিং রিং পরিধানের সাথে গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়। তবে বাঁকানো ধরণের স্ক্র্যাপারটি উপাদানটিকে উল্লম্ব পৃষ্ঠের দিকে গাইড করতে পারে যাতে উপাদানটি গ্রাইন্ডিং রোলারের উপরের, মাঝের এবং নীচের অংশগুলি এবং গ্রাইন্ডিং রিংটি সমানভাবে গ্রাউন্ডে হতে পারে। এটি কার্যকর কাজের ক্ষেত্রও বাড়ায়, এইভাবে আউটপুট বাড়িয়ে তোলে।

6. একটি বিচ্ছিন্ন ঘূর্ণিঝড় পাউডার সংগ্রাহক ঘূর্ণন গতি আরও সুনির্দিষ্ট করে তোলে, সূক্ষ্ম উপাদান পৃথকীকরণ আরও ভাল এবং পাউডার নির্বাচনের দক্ষতা ব্যাপকভাবে 80 ~ 85%এ উন্নত হয়। বিচ্ছিন্ন কাঠামোটি অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডার এবং মিশ্রণ পাউডার প্রবাহের মধ্যে ব্যবহৃত হয়, যা কার্যকরভাবে পাউডার নির্বাচনের দক্ষতা এবং পাউডার নির্বাচনের যথার্থতা উন্নত করতে পারে।

7. নন-রেজিস্ট্যান্স এয়ার ইনলেট শামুক শেল (এডি কারেন্ট ব্যতীত ছোট পর্যবেক্ষণের দরজা): traditional তিহ্যবাহী মিল এয়ার ইনলেট শামুকের শামুক শেল পর্যবেক্ষণ দরজার প্রোট্রুডের অভ্যন্তরীণ দরজা প্লেটের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি বাহ্যিক, যা এয়ার ইনলেট শামুক শেল অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে একই বিমানে নেই, সহজেই সিস্টেমের শক্তি খরচ বাড়ানোর জন্য এডি বর্তমান প্রভাব ঘটছে। ৯৯৯৮ সিরিজের অভ্যন্তরীণ দরজা প্লেটের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি নতুন ধরণের ইন্টেলিজেন্ট রেমন্ড গ্রাইন্ডিং মিল এবং এয়ার ইনলেট শামুক শেল অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ একই বাঁকানো পৃষ্ঠের উপরে রয়েছে, যাতে এটি কার্যকরভাবে এডি বর্তমান প্রভাব এড়াতে পারে। প্লেটে ব্যবহৃত আমদানি করা পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাতটিতে বেশ উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ কম অ্যালো স্টিল প্লেটের চেয়ে 3 গুণ থেকে 5 গুণ বেশি, যা শেলের পরিধানের প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, ফলে মেশিনের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করে। উচ্চ মানের এবং ঘন বায়ু নালী প্রতিরক্ষামূলক প্লেট।

8. শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করতে কম্পিউটার-ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোল সরঞ্জাম অপারেশন ব্যবহার সহজ (একটি মূল স্টার্ট-স্টপ)। একই সময়ে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে কাঁচামালটি একটি অভিন্ন গতিতে খাওয়ানো হয়েছে, গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংগুলির সংঘর্ষ এড়াতে এবং হ্রাস করতে, মেশিনের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য। এছাড়াও, কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম এবং শাটডাউনগুলি যদি কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ব্যর্থতা থাকে তবে মেশিনের ক্ষতি এবং সমস্যা সমাধানের সময় হ্রাস করতে। কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন সর্বাধিক করতে এবং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। পণ্যের গুণমান পুরোপুরি গ্যারান্টিযুক্ত, এইভাবে সংস্থায় উদ্দেশ্যমূলক লাভ নিয়ে আসে।

9. পালস ডাস্ট কালেক্টর একটি সত্যিকারের নেতিবাচক চাপ অপারেটিং সিস্টেম গঠন করে, কোনও ধূলিকণা ছাড়াই, উত্পাদন ক্ষেত্রের পরিবেশগত অবস্থার উন্নতি করে এবং পরিবেশ সুরক্ষা কারণে অবদান রাখে

ক্লিন এবং স্ট্যান্ডার্ডাইজড প্রোডাকশন ওয়ার্কশপ, ব্যাচিং, ওয়েল্ডিং, প্রসেসিং, সরঞ্জাম এবং চিত্রকর্ম থেকে শুরু করে প্যাকেজিং পর্যন্ত, প্রতিটি লিঙ্কে শ্রেষ্ঠত্বের জন্য প্রচেষ্টা করা, বিশদ নিয়ন্ত্রণ করা, গুণমান অনুসরণ করা এবং হাজার হাজার গ্রাইন্ডিং প্রোডাকশন লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1। গ্রাইন্ডিং মিল ইনস্টল করার আগে প্রস্তুতি গুরুত্বপূর্ণ

ক। যখন মিলটি সাইটে স্থানান্তরিত হয় এবং এখনও ইনস্টল করা হয় না, তখন এটি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা উচিত এবং উন্মুক্ত পৃষ্ঠগুলি মরিচা-প্রুফ গ্রীস দিয়ে লেপা করা উচিত এবং রোদ এবং বৃষ্টি এড়াতে হবে, যাতে মেশিনের দেহকে মরিচা ও জল থেকে রোধ করতে পারে।

খ। যদি এটি গ্রাইন্ডিং মিল থেকে কারখানাটিকে ব্যবহারে রেখে 6 মাস ছাড়িয়ে যায় তবে মূল মেশিন সেন্টার শ্যাফ্ট সিস্টেম, ড্রাইভ ডিভাইস, গ্রাইন্ডিং রোলার ডিভাইস, বিভাজক ইত্যাদি পরিষ্কার করে পরিদর্শন করা উচিত এবং প্রতিটি উপাদানগুলিতে পর্যাপ্ত লুব্রিকেটিং তেল যুক্ত করা উচিত।

গ। প্রধান মেশিন, প্রধান ফ্যান, চোয়াল ক্রাশার এবং বালতি লিফট এর ভিত্তি প্রিফেব্রিকেটেড রিইনফোর্সড কংক্রিট ফাউন্ডেশনকে বেথিত করবে।

ডি। ফাউন্ডেশনের পৃষ্ঠকে একটি সমতলকরণ শাসক দিয়ে সমতল করা উচিত এবং কংক্রিটের গভীরতা ফাউন্ডেশন বোল্টের সংশ্লিষ্ট গর্তগুলির চেয়ে কমপক্ষে 100-200 মিমি গভীর হওয়া উচিত, যা স্থানীয় মাটির গুণমান এবং জলবায়ু অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।

ই। ফাউন্ডেশন বোল্ট গর্তের অবস্থানে 100-150 মিমি প্রশস্ত মাধ্যমিক গ্রাউটিং স্লট সংরক্ষণ করুন।

চ। একটি জলের গর্ত যুক্ত করুন এবং গর্তের উপযুক্ত স্থানে মই তৈরি করুন।

ছ। প্রাক-এমবেডেড লোহার উপরের পৃষ্ঠ এবং স্থল স্তরটি একই বিমানে থাকা উচিত। প্রাক-এমবেডেড লোহার ld ালাই শক্ত এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত।

2। গ্রাইন্ডিং মিল ইনস্টলেশন

ক। প্রথমে প্রধান মেশিনটি ইনস্টল করুন, তারপরে মূল মেশিনের বৃহত পুলি এবং মূল মোটরের বেল্ট পুলি প্রান্তিক এবং কেন্দ্রের লাইনের সাথে সমান্তরালভাবে নিশ্চিত হয়ে গেছে এবং স্লিপিং এবং বেল্ট জ্বলন রোধ করতে বেল্টের প্রাক-উত্তেজনা শক্তি নিশ্চিত করতে হবে তা নিশ্চিত করার জন্য ড্রাইভ ডিভাইসটি সংশোধন করুন।

খ। ইনস্টলেশন চলাকালীন, এটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে বিভাজক মোটরের বৃহত পুলি এবং বিভাজক মোটরের বেল্ট পুলি সারিবদ্ধ করা হয়েছে এবং কেন্দ্রের লাইনটি সমান্তরাল এবং স্লিপিং এবং বেল্ট জ্বলন রোধ করতে বেল্টের প্রাক-উত্তেজনাপূর্ণ শক্তি নিশ্চিত করে।

গ। পাইপলাইনের সাইটে ইনস্টলেশন, উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগটি সিলিং গ্যাসকেট যুক্ত করা উচিত। বায়ু ফুটো ঘটনাটিকে কখনই আউটপুটকে প্রভাবিত করতে দেবেন না। সাতটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিলিং প্রক্রিয়াগুলি, উচ্চ চাপ সহ্য করতে সক্ষম, শক্তিশালী অপারেশনাল দৃ ness ়তা, 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত পরিবেশে কাজ করতে পারে, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের থাকতে পারে এবং কিছু বিশেষ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ডি। ফাউন্ডেশন ত্রুটি এবং উত্পাদন ত্রুটির কারণে যদি দুটি উপাদান সঠিকভাবে মিলে না যায় তবে স্থানীয় মেরামতের পরে সেগুলি সংযুক্ত হওয়া উচিত।

3। গ্রাইন্ডিং মিল ডিবাগিং (কোনও লোড টেস্ট চলমান নেই: চলমান অংশগুলির ক্ষতি এড়াতে পরীক্ষার আগে অপারেটিং অংশগুলি অবশ্যই পুরোপুরি লুব্রিকেট করা উচিত)

উ: লোড টেস্ট চলমান হওয়ার আগে, অপারেটিং অংশগুলির ক্ষতি এড়াতে গ্রাইন্ডিং চেম্বার এবং পাইপলাইনের অভ্যন্তরে অমেধ্যগুলি পরিষ্কার করুন এবং তারপরে মূল মেশিনের কোনও লোড পরীক্ষা চলমান 1 ঘন্টারও কম হওয়া উচিত নয়। যখন মেশিনটি সুচারুভাবে চলছে, বাক্সে তেলের তাপমাত্রা 80 ℃ এর বেশি হবে না, তাপমাত্রা বৃদ্ধি 40 ℃ এর বেশি হবে না ℃

বি। প্রধান ফ্যানকে কোনও লোড দিয়ে শুরু করা উচিত, এবং সাধারণ অপারেশনের অধীনে লোড করা উচিত এবং তারপরে কোনও অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন ছাড়াই এর মসৃণ অপারেশনটি পর্যবেক্ষণ করা উচিত। ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের সর্বাধিক তাপমাত্রা 70 ℃ এর বেশি হবে না এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি 35 ℃ এর বেশি হবে না ℃

সি। লোড পরীক্ষার চলমান সময়টি 8 ঘন্টারও কম হওয়া উচিত নয়। গ্রাইন্ডিং মিলটি অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়াই স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং পাইপলাইন সংযোগগুলির কোনও বায়ু ফুটো ঘটনা ঘটেনি, ফাস্টেনারগুলিকে আবার শক্ত করে তোলে, সুতরাং গ্রাইন্ডিং মিলটি স্বাভাবিক ব্যবহারে রাখা যায়।

D. পাউডার বিভাজকের পরীক্ষার সময়টি 8 থেকে 12 ঘন্টারও কম হবে না। পরীক্ষা চলমান কম গতি থেকে উচ্চ গতিতে ধীরে ধীরে বাহিত হবে। অপারেশন চলাকালীন ভারবহন অংশগুলির তাপমাত্রা বৃদ্ধি লক্ষ করা হবে।

E. 200, 500 এবং 800 ঘন্টা গ্রাইন্ডিং মিলের প্রাথমিক অপারেশনটি ডিউরিং, আলগা হওয়া রোধ করতে সময়মতো অপারেটিং অংশগুলির বাদামগুলি পরীক্ষা করুন এবং শক্ত করুন (যেমন সমস্ত ফাউন্ডেশন বোল্ট এবং সংযোগকারী বল্টস)

গ্রাইন্ডিং মিল শুরু করার আগে, সমস্ত পরিদর্শন দরজা শক্তভাবে বন্ধ রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। নিম্নলিখিত ক্রমে গ্রাইন্ডিং মিলটি শুরু করুন: (সাধারণ অবস্থার অধীনে, কম্পিউটারের ওয়ান-কী স্টার্ট-স্টপ ফাংশনটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়)

1। সমাপ্ত পণ্য লিফট শুরু করুন;

2। সমাপ্ত পণ্য স্ক্রু পরিবাহক শুরু করুন;

3। ধুলা ফিল্টার শুরু করুন;

4। পাউডার বিভাজক শুরু করুন এবং পণ্য সূক্ষ্মতা অনুযায়ী প্রয়োজনীয় গতিতে গতি সামঞ্জস্য করুন;

5। সেন্ট্রিফুগাল-প্ররোচিত খসড়া ফ্যান শুরু করুন (কোনও লোড দিয়ে শুরু করুন এবং এটি সাধারণ অপারেশনের পরে লোড করুন);

The। অতিরিক্ত পরিধান থেকে গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংটি রোধ করতে এবং মেশিনের অতিরিক্ত কম্পন এড়াতে মূল মেশিনটি শুরু করুন, মূল মেশিনের নো-লোড পরীক্ষার সময়টি 2 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।

7 .. এয়ারলক ফিডার শুরু করুন;

8। বেল্ট ফিডার শুরু করুন। এই সময়ে, গ্রাইন্ডিং কাজ শুরু হয়।

মেশিনটি বন্ধ করার সময়, প্রতিটি সরঞ্জামের টুকরোটি শুরু করার বিপরীত ক্রমে বন্ধ করা উচিত।

1। খাওয়ানো বন্ধ করতে প্রথমে বেল্ট ফিডারটি বন্ধ করুন।

2। অবিলম্বে মূল মেশিনটি থামাবেন না, উপাদানটি স্থলভাগে (প্রায় দুই মিনিট) না হওয়া পর্যন্ত মূল মেশিনের মোটরটি বন্ধ করুন। উপাদান খালি করা মোটরটির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য মূল মেশিন মোটরের পরবর্তী হোস্ট মোটর স্টার্টআপ সময়টি সংক্ষিপ্ত করার পক্ষে উপযুক্ত।

3। মূল মেশিনটি বন্ধ হওয়ার পরে, মিলের অভ্যন্তরে অবশিষ্টাংশের গুঁড়ো ফুঁকানোর পরে মূল মোটরটি বন্ধ করুন।

4। পাউডার বিভাজক বন্ধ করুন;

5। ধুলা ফিল্টার বন্ধ করুন