LYH1008 সিরিজ উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল

উপকরণ যে উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল গ্রাইন্ডিং এবং ক্রাশিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে মূলত এর মধ্যে রয়েছে: ক্যালসাইট, চুনাপাথর, পাইরোফিলাইট, বারাইট, ফ্লোরাইট, গ্লাস, স্ল্যাগ, ওল্লাস্টোনাইট, কওলিন, ভার্মিকুলাইট, মিকা, ফেল্ডস্পার, ব্রুকাইট, স্পোরস, ম্যাগনেস, ম্যাগনেস, ম্যাগনেস, আইলমেনাইট, আইলমেনাইট, আইলমেনাইট, আইলমেনাইট, শিল্প।

মোটরটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি রিডুসারের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। উপাদানটি ফিড পোর্ট থেকে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কেন্দ্রে পড়ে। একই সময়ে, গরম বাতাস এয়ার ইনলেট থেকে কলটিতে প্রবেশ করে। সেন্ট্রিফুগাল ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, উপাদানগুলি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে চলে যায়। গ্রাইন্ডিং ডিস্কে অ্যানুলার খাঁজ দিয়ে যাওয়ার সময়, এটি গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা পিষ্ট হয়। চূর্ণযুক্ত উপাদান গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রান্তে বায়ু রিংয়ে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা বহন করে। বড় কণাগুলি পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সরাসরি গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে। যখন বায়ু প্রবাহের উপাদানগুলি শ্রেণিবদ্ধের মধ্য দিয়ে যায়, ঘোরানো রোটারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, মোটা পাউডারটি পুনরায় গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পড়ে। যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডারটি এয়ারফ্লো সহ মিল থেকে স্রাব করা হয় এবং পণ্য হিসাবে পাউডার সংগ্রহকারী ডিভাইসে সংগ্রহ করা হয়। জলযুক্ত উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় পণ্যের আর্দ্রতা অর্জনের জন্য গরম গ্যাসের সাথে যোগাযোগের প্রক্রিয়াতে শুকানো হয়। এয়ারফ্লো পুনর্ব্যবহারযোগ্য। সঞ্চালন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমাপ্ত পণ্যটিতে হালকা অমেধ্যগুলির সাথে সামান্য পরিমাণে অতিরিক্ত গ্যাস কম-গ্রেডের পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিস্টেমে শাখার ভ্যাকুয়াম ক্লিনার দ্বারা সংগ্রহ করা হয়, এইভাবে একটি খুব বৈজ্ঞানিক এবং উন্নত প্রক্রিয়া গঠন করে

কম অপারেটিং ব্যয়: উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, কম বিদ্যুৎ খরচ এবং 40-50% কম বিদ্যুৎ খরচ অন্যান্য গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম যেমন বল কল এবং রেমন্ড মিলসের তুলনায় কম বিদ্যুৎ খরচ। কম পরিধান, রোলার হাতা এবং রেখার জন্য বিশেষ উপকরণ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, পণ্যগুলির ধাতব দূষণ হ্রাস এবং অপারেটিং ব্যয় হ্রাস। বিদ্যুৎ খরচ আরও হ্রাস করতে এবং পণ্যের নির্ভুলতা উন্নত করতে এটি একটি বাহ্যিক সঞ্চালন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।

স্বল্প নির্মাণ ব্যয়: বল মিল সিস্টেমের সাথে তুলনা করে, উল্লম্ব মিলগুলি মেঝে স্থান প্রায় 50% এবং নির্মাণ ব্যয় প্রায় 70% হ্রাস করতে পারে। যেহেতু ক্রাশ, শুকানো, নাকাল এবং গ্রেডযুক্ত পরিবহন একটিতে সংহত করা হয়েছে, তাই সিস্টেমটি সহজ, সুতরাং নির্মাণ ব্যয় কম।

সহজ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলিতে সজ্জিত, রিমোট কন্ট্রোল উপলব্ধি করা যায় এবং অপারেশনটি সহজ এবং সহজ। রোলার হাতা এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক আস্তরণের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ রোধ করতে একটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, কোনও ধ্বংসাত্মক এবং হিংস্র কম্পন থাকবে না।

সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: রক্ষণাবেক্ষণ সিলিন্ডারের মাধ্যমে বুমটি ঘুরিয়ে দিয়ে রোলার হাতা এবং আস্তরণটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

কম দূষণ: ছোট কম্পন, কম শব্দ, সিস্টেমটি নেতিবাচক চাপ অপারেশনে রয়েছে এবং কোনও ধূলিকণা স্পিলেজ নেই।

স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান: উপাদানটি স্বল্প সময়ের জন্য মিলে থাকে, পণ্য কণার আকার এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণ সনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে। উচ্চ গ্রেডিং নির্ভুলতা, সুনির্দিষ্ট কাটিয়া কণা এবং স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান সহ 325 জাল থেকে 2000 জাল থেকে পণ্যগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করার জন্য মেশিনটি একটি উচ্চ-নির্ভুল শ্রেণিবদ্ধের সাথে সজ্জিত।

মোটর: মিলের চালিকা শক্তি, সাধারণত একটি তিন-পর্যায়ের ভেরিয়েবল স্পিড ড্রাইভ (ভিএসডি) আনয়ন মোটর। এটি গ্রাইন্ডিং টেবিলের ঘূর্ণনকে শক্তি দেয়।

গিয়ারবক্স: গ্রাইন্ডিং টেবিলের জন্য মোটরটির উচ্চ গতি একটি ধীর, আরও উপযুক্ত গতিতে হ্রাস করে।

গ্রাইন্ডিং টেবিল: একটি ঘোরানো বিজ্ঞপ্তি প্ল্যাটফর্ম যেখানে মাটি হতে উপাদান খাওয়ানো হয়। এটি প্রায়শই পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলির সাথে লেপযুক্ত।

গ্রাইন্ডিং রোলার: নলাকার রোলারগুলি যা গ্রাইন্ডিং টেবিলের উপরে ঘোরান। তারা টেবিলের উপাদানগুলিতে চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে এটি চূর্ণ এবং স্থল ঘটে।

হাইড্রোলিক সিস্টেম: গ্রাইন্ডিং রোলারগুলির চাপ এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে।

শ্রেণিবদ্ধকারী: স্থল উপাদানগুলিকে সূক্ষ্ম এবং মোটা কণায় পৃথক করে। সূক্ষ্ম কণাগুলি চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে স্রাব করা হয়, যখন মোটা কণাগুলি আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য গ্রাইন্ডিং টেবিলে ফিরে আসে।

তাপীয় সিস্টেম: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে উপাদান শুকানোর জন্য একটি তাপ উত্স (প্রায়শই গরম বায়ু) অন্তর্ভুক্ত করে।

ডাস্ট কালেক্টর: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধুলা কণাগুলি ক্যাপচার এবং সরিয়ে দেয়।

ফিড সিস্টেম: মিলের মধ্যে মাঠে থাকার জন্য উপাদানটি পরিচয় করিয়ে দেয়।

স্রাব সিস্টেম: মিল থেকে সমাপ্ত পণ্যটি সরিয়ে দেয়