পেইন্ট করার জন্য পিগমেন্ট নাকাল: কণার আকার, মিল, এবং ব্যবহারিক নিয়ন্ত্রণ

যে কেউ পেইন্টের একটি টিন খুলে একটি চটকদার, খড়ির ফিল্ম পেয়েছেন তিনি দেখেছেন যখন রঙ্গকটি সঠিকভাবে মাটিতে না পড়ে তখন কী হয়। পেইন্ট করতে রঙ্গক নাকাল কদাচিৎ একটি মেশিন এবং একটি পাস. এটি সিদ্ধান্তের একটি শৃঙ্খল যা কাঁচা রঙ্গক দিয়ে শুরু হয়, শুকানোর, পেষণ করা, মিলিং এবং শ্রেণীবিভাগের মধ্য দিয়ে চলে এবং শুধুমাত্র তখনই শেষ হয় যখন সেই কণাগুলি পেইন্ট লাইনের রজন দ্বারা ভেজা হয়। প্রথম অর্ধেক ডান পান এবং দ্বিতীয়ার্ধ সহজ হয়ে যায়; এটা ভুল এবং dispersant কোনো পরিমাণ ব্যাচ উদ্ধার করবে না.

ড্রাই গ্রাইন্ডিং পর্যায়টি যা আসলে উত্পাদনে আচরণ করে তা হল - কী সূক্ষ্মতা আপনাকে সত্যিই কিনে দেয়, যেখানে ব্যবহারিক সীমা থাকে এবং আপনি যে রঙ্গকটি চালাচ্ছেন তার সাথে কীভাবে সরঞ্জাম মেলে।

কেন গ্রাইন্ডিং স্টেজ রঙ, হাইডিং পাওয়ার এবং গ্লস নির্ধারণ করে

পিগমেন্ট ক্লাস্টার হিসাবে আসে। পেইন্টের জন্য যা প্রয়োজন তা হল সেই ক্লাস্টারগুলির মধ্যে প্রাথমিক কণাগুলি, আলাদা করা এবং সমানভাবে বিতরণ করা। যতক্ষণ না সমষ্টিগুলি ভেঙে যায়, আলো অপ্রত্যাশিতভাবে ছড়িয়ে পড়ে: লুকানোর শক্তি কমে যায়, রঙের শক্তি ডেটাশিটের থেকে কম পড়ে এবং ফিল্মটি নিস্তেজ এবং কিছুটা রুক্ষ হয়ে যায়।

ফাইনার স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল হয় না, হয়. আবরণটির প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনীয় আকারের নীচে একটি পিগমেন্টকে ভালভাবে ঠেলে দিন এবং আপনি দ্বিগুণ অর্থ প্রদান করেন — মিলিং প্রতি টন বেশি শক্তি খরচ করে এবং ফলস্বরূপ পাউডারের তেল শোষণ বেশি হয়, তাই পেইন্টটি আরও বাইন্ডার গ্রাস করে এবং চকচকে স্লাইড হতে শুরু করে। প্রতিটি রঙ্গক পরিবারে একটি কার্যকরী উইন্ডো থাকে যেখানে ফিল্মটি সঠিক দেখায় এবং সংখ্যাগুলি এখনও বোঝা যায়।

পেইন্টের দিক থেকে একটি কার্যকর নিয়ম: বেশিরভাগ স্থাপত্য এবং সাধারণ শিল্প আবরণগুলি সমষ্টিকে এতটা কমিয়ে দিতে চায় যে একটি হেগম্যান গেজ প্রায় 6 থেকে 7, মোটামুটি 25 থেকে 12 মাইক্রোমিটার পড়তে পারে। উচ্চ-চকচকে এবং পাতলা-ফিল্ম সিস্টেমগুলি আরও সূক্ষ্ম হয় এবং সেগুলি সাধারণত শুকনো মিলিংয়ের পরিবর্তে ভিজা বিচ্ছুরণের মাধ্যমে শেষ হয়।

রঙ্গক থেকে পেইন্ট পর্যন্ত শুকনো রুট, ধাপে ধাপে

শুষ্ক পর্যায়টি নীতিগতভাবে সহজ এবং অনুশীলনে অস্বস্তিকর। একটি রুট যা কাজ করে এই মত দেখায়:

1. ফিড কন্ডিশন করুন। আর্দ্রতা প্রথম শত্রু। প্রায় 6% জলের উপরে, পিগমেন্ট কেক নাকাল উপাদান এবং আউটপুট sags.
2. একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড আকার চূর্ণ. মিলের সামনে একটি পেষণকারী গ্রাইন্ডিং জোনটিকে সমানভাবে লোড করে রাখে এবং ঢেউ প্রতিরোধ করে।
3. এক পাসে পিষে শ্রেণীবদ্ধ করুন। মিলটি জমাট ভেঙ্গে দেয়; একটি এয়ার ক্লাসিফায়ার সমাপ্ত পাউডারটি উত্তোলন করে এবং মোটা ভগ্নাংশ ফিরিয়ে দেয়। কাট পয়েন্ট, ব্রুট ফোর্স নয়, চূড়ান্ত বক্ররেখা নিয়ন্ত্রণ করে।
4. সংগ্রহ করুন এবং যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন। নেতিবাচক চাপে বাগহাউস সংগ্রহ বিল্ডিং থেকে রঙ্গককে দূরে রাখে এবং রঙের মধ্যে ক্রস দূষণ বন্ধ করে।
5. চেক করুন, তারপর ছেড়ে দিন। চালনি অবশিষ্টাংশ, হেগম্যান সূক্ষ্মতা, আর্দ্রতা এবং একটি ধরে রাখা মানদণ্ডের বিপরীতে রঙ - চারটি সংখ্যা যা ব্যাচটি পেইন্ট প্ল্যান্টে পৌঁছানোর আগে সবচেয়ে বেশি সমস্যা দেখা দেয়।

আয়রন অক্সাইড, ক্রোম গ্রিন, ট্যালক এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেটের মতো খনিজ রঙ্গকগুলির জন্য, ড্রাই গ্রাইন্ডিং সাধারণত 60 থেকে 600 মেশ (0.25 মিমি থেকে 0.023 মিমি) এর মধ্যে হয়, মিল এবং এয়ার ক্লাসিফায়ার ফিড বৈচিত্র্যের সাথে প্রবাহিত হওয়ার পরিবর্তে সেই ব্যান্ডটিকে স্থির রাখতে একসাথে কাজ করা।

পিগমেন্টের সাথে মিলের মিল

কোন সার্বজনীন রঙ্গক কল নেই, শুধুমাত্র মিল যা একটি রঙ্গক, একটি সূক্ষ্মতা এবং একটি টনেজের জন্য উপযুক্ত। তিনটি কনফিগারেশন আমরা পেইন্ট সাপ্লাই চেইনে যা দেখি তার বেশিরভাগই কভার করে।

আয়রন অক্সাইড এবং আর্থ পিগমেন্টের জন্য চার-রোলার পেন্ডুলাম মিল

ক্লাসিক রেমন্ড লেআউট এখনও তার জায়গা অর্জন করে। রোলারগুলি একটি রিংয়ের বিপরীতে রঙ্গক চাপ দেয়, একটি অবিচ্ছেদ্য শ্রেণিবিন্যাসকারী জরিমানা তুলে দেয় এবং গ্রাইন্ডিং জোনটি খোলা এবং পরিদর্শন করা সহজ - এটি গুরুত্বপূর্ণ যখন একটি রঙ পরিবর্তন মানে প্রতিটি পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা। আয়রন অক্সাইড লাল এবং হলুদ, ক্রোম সবুজ এবং অনুরূপ ক্ষয়কারী খনিজ রঙ্গকগুলি এখানে মাঝারি সূক্ষ্মতা এবং ছোট থেকে মাঝারি আকারের ব্যাচে ভালভাবে চলে।

LYH998 ইন্টেলিজেন্ট রেমন্ড পেন্ডুলাম গ্রাইন্ডিং মিল মাঝারি-সূক্ষ্মতা খনিজ রঙ্গক ব্যাচের জন্য, এই বুদ্ধিমান রেমন্ড মিল PLC নিয়ন্ত্রণ, নেতিবাচক-চাপ অপারেশন, এবং সামঞ্জস্যযোগ্য 60-600 জাল আউটপুট অফার করে। পণ্য দেখুন →

উচ্চ টন ধারণের জন্য উল্লম্ব মিল

যখন পেইন্ট প্ল্যান্টকে কিলোর পরিবর্তে প্রতি ঘন্টায় টন খাওয়ানো হয়, তখন একটি উল্লম্ব মিল সাধারণত প্রতি টন শক্তি এবং পদচিহ্নের উপর জয়লাভ করে। গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগ একটি শরীরের মধ্যে ঘটে, সূক্ষ্মতা শ্রেণীবিভাগের গতি থেকে সামঞ্জস্য করা হয়, এবং সিস্টেমটি নেতিবাচক চাপে আরামদায়কভাবে চলে। গ্রাউন্ড ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ডলোমাইট এবং ট্যাল্কের মতো ফিলারগুলি এখানে সাধারণ কাজ।

LYH1008 সিরিজ উল্লম্ব নাকাল মিল উচ্চ-থ্রুপুট ফিলার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য, এই উল্লম্ব মিলটি গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং শুকানোর সংহত করে এবং কম শক্তি খরচ সহ 325-2000 মেশ সূক্ষ্মতা প্রদান করে। পণ্য দেখুন →

রিং রোলার মিল যখন রঙ সামঞ্জস্য অগ্রাধিকার

যেখানে একটি ছোট শেড পার্থক্য মানে একটি প্রত্যাখ্যাত ব্যাচ, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সহ নতুন রিং রোলার ডিজাইনগুলি দেখতে মূল্যবান। স্থির ক্লাসিফায়ারের গতি এবং একটি স্থির ফিড রেট কণার আকারের বন্টনকে শক্ত রাখে এবং একটি আঁটসাঁট বন্টনই টিন্টিং শক্তিকে লট থেকে লট পর্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে।

LYH996 বুদ্ধিমান উল্লম্ব রিং রোলার মিল অতি সূক্ষ্ম রঙ্গক এবং খনিজ গুঁড়োগুলির জন্য, এই রিং রোলার মিলটি হাইড্রোলিক লোডিং, 400-1500 মেশ আউটপুট এবং কম লোহা নাকালের জন্য পালস ডাস্ট সংগ্রহের প্রস্তাব দেয়। পণ্য দেখুন →

পিগমেন্ট-বাই-পিগমেন্ট স্টার্টিং পয়েন্ট

নীচের টেবিলটিকে আপনার প্রক্রিয়া দলের জন্য একটি কথোপকথন স্টার্টার হিসাবে বিবেচনা করুন, স্পেসিফিকেশন হিসাবে নয়। প্রতিটি রঙ্গক উত্স একটু ভিন্নভাবে আচরণ করে, এবং একমাত্র আসল উত্তরটি আপনার নিজের উপাদানের উপর পরীক্ষা থেকে আসে।

যদি একটি লক্ষ্যমাত্রা প্রায় 600 জালের নিচে বসে থাকে, তবে এটি সাধারণত ড্রাই মিলকে ঠেলে দেওয়া বন্ধ করার এবং পেইন্ট প্ল্যান্টে পুঁতি মিলের কাজ শেষ করার সংকেত। আপনার রঙ্গকটির জন্য সেই রেখাটি কোথায় পড়ে তা জানা একটি উদ্ভিদ ধরে রাখতে পারে এমন প্রক্রিয়া জ্ঞানের সবচেয়ে দরকারী অংশগুলির মধ্যে একটি।

পেইন্ট সাইডে প্রদর্শিত সমস্যা

বেশিরভাগ পিগমেন্ট গ্রাইন্ডিং অভিযোগগুলি মোটেও নাকাল অভিযোগ নয় — এগুলি উজানে শুরু হয় এবং নিচের দিকে আবিষ্কৃত হয়। পুনরাবৃত্তিমূলকগুলি:

• ছবিতে দৃঢ়তা। প্রায় সবসময় একটি শ্রেণীবিভাগকারী কাটা পয়েন্ট যা প্রবাহিত হয়, বা একটি ছেঁড়া ব্যাগহাউস ফিল্টার মোটা কণাগুলিকে পণ্যে ফেরত পাঠায়।
• ব্যাচ থেকে ব্যাচ ছায়া বৈচিত্র্য. অসম ফিড রেট, জীর্ণ গ্রাইন্ডিং এলিমেন্ট, বা পিগমেন্টের পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করার জন্য যথেষ্ট গরম একটি কল চলছে।
• আউটপুট হঠাৎ ক্ষতি। ফিড আর্দ্রতা সীমার উপরে, অথবা একটি অতিরিক্ত ভরা গ্রাইন্ডিং জোন শ্রেণীবদ্ধকারীকে দম বন্ধ করে দেয়।
• বাইন্ডারের চাহিদা বাড়ছে। সূক্ষ্মতা আবরণ প্রয়োজন তুলনায় সূক্ষ্ম crept হয়েছে. কাটা পয়েন্টটি পিছনে টানুন এবং প্রতি টন খরচ পুনরায় পরীক্ষা করুন।
• ধুলোবালি এবং গৃহস্থালির সমস্যা। নেতিবাচক চাপ অপারেশন এবং সঠিকভাবে মাপের ব্যাগহাউসের ক্ষমতা যে কোনও পরিমাণ ঝাড়ু দেওয়ার চেয়ে এর বেশি সমাধান করে।

প্রথমবার গ্রাইন্ডিং চেইন ঠিক করা হচ্ছে

পিগমেন্ট গ্রাইন্ডিং সেই গাছটিকে পুরস্কৃত করে যা পুরো চেইন সম্পর্কে চিন্তা করে — ফিড কন্ডিশন, মিল, ক্লাসিফায়ার, কালেকশন, কোয়ালিটি চেক — যেটি সবচেয়ে বড় মিল এবং আশা কেনে তার চেয়ে। একটি মিল যা সামান্য বড় কিন্তু স্থিরভাবে চলে তা একটি বৃহত্তর উৎপাদন করবে যা প্রতি শিফটে বেড়ে যায়।

এই মাটিতে আমাদের নিজস্ব দল কাজ করে। Nantong Liyuanheng যন্ত্রপাতি উল্লম্ব মিল, রিং রোলার মিল এবং চার-রোলার পেন্ডুলাম মিল তৈরি করে এবং পিগমেন্ট এবং খনিজ উৎপাদনকারীদের জন্য EPCM সমর্থন সহ সম্পূর্ণ গ্রাইন্ডিং লাইন হিসাবে সরবরাহ করে। ধাতুবিদ্যা, খনন, বিল্ডিং উপকরণ এবং রাসায়নিক প্ল্যান্টে, আয়রন অক্সাইড এবং ক্রোম গ্রিন থেকে চুনাপাথর, বারাইট এবং স্ল্যাগ পর্যন্ত হ্যান্ডলিং উপকরণগুলিতে প্রায় শতাধিক শক্তি-সাশ্রয়ী গ্রাইন্ডিং লাইন চলছে।

আপনি যদি একটি নতুন পিগমেন্ট লাইন ওজন করছেন, বা এমন একটি মিল প্রতিস্থাপন করছেন যা আপনার প্রয়োজনীয় রঙটি কখনও সরবরাহ করেনি, আমাদের বলুন আপনি কি নাকাল করছেন এবং পেইন্টটি কেমন দেখতে হবে . আর্দ্রতা, লক্ষ্য সূক্ষ্মতা এবং ব্যাচের আকার সম্পর্কে একটি সংক্ষিপ্ত কথোপকথন সাধারণত কোন উদ্ধৃতি লেখার আগে এক বা দুটি কনফিগারেশনের পছন্দকে সংকুচিত করে।

পেইন্টে পিগমেন্ট গ্রাইন্ডিং শেষ পর্যন্ত একটি ম্যাচিং ব্যায়াম: ফিল্মের সূক্ষ্মতা, পিগমেন্টের সাথে মিল, এবং আপনার গ্রাহকরা আশা করা রঙের সামঞ্জস্যের সাথে শ্রেণীবদ্ধ করুন। এটি করুন, এবং বিচ্ছুরণ পদক্ষেপটি যা হওয়া উচিত তা হয়ে যায় — অনুমানযোগ্য, পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং শান্তভাবে লাভজনক৷