হাইড্রেটেড লাইমের রাসায়নিক সূত্র: Ca(OH)2 এবং ক্রেতাদের জন্য এর অর্থ কী

আপনি যখন হাইড্রেটেড চুনের জন্য একটি পণ্যের ডেটা শীট খোলেন, প্রথম লাইনটি সাধারণত পড়ে: Ca(OH)2৷ সেই সূত্রটি একটি রাসায়নিক লেবেলের চেয়ে বেশি। এটি আপনাকে বলে যে এই পাউডারটি অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করবে, পানিতে পিএইচ বাড়াবে এবং মর্টারে শক্ত হবে। এটি আপনাকে আরও বলে যে কাঁচামাল একসময় চটজলদি ছিল এবং উৎপাদন শৃঙ্খলে কোথাও একটি নিয়ন্ত্রিত বিক্রিয়ায় জল যোগ করা হয়েছিল। আপনি যদি একটি চুন গ্রাইন্ডিং লাইন তৈরি করেন বা পরিচালনা করেন, হাইড্রেটেড লাইমের রাসায়নিক সূত্র উপাদান পরিচালনা, মিলিং এবং ডোজিংয়ের সীমানা নির্ধারণ করে।

হাইড্রেটেড লাইমের রাসায়নিক সূত্র

হাইড্রেটেড চুন হল ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইডের সাধারণ নাম, সূত্র Ca(OH)2 সহ একটি যৌগ। অণু একটি ক্যালসিয়াম আয়ন (Ca2 ) নিয়ে গঠিত যা দুটি হাইড্রক্সাইড আয়ন (OH−) এর সাথে আবদ্ধ। এর শুষ্ক আকারে, এটি একটি সাদা, সূক্ষ্ম পাউডার হিসাবে প্রদর্শিত হয় যার একটি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ প্রায় 2.21 এবং একটি আণবিক ওজন 74.09 গ্রাম/মোল। এটি অল্প পরিমাণে জলে দ্রবণীয় — মোটামুটি 1.65 g/L 20°C — কিন্তু সেই সামান্য পরিমাণও একটি স্যাচুরেটেড সাসপেনশনে 12.4 এর কাছাকাছি pH সহ একটি শক্তিশালী ক্ষারীয় দ্রবণ তৈরি করতে যথেষ্ট।

নৈমিত্তিক নথিতে সূত্রটি প্রায়শই "CaO2H2" হিসাবে ভুলভাবে লেখা হয়। এটি একই অভিজ্ঞতামূলক অনুপাত কিন্তু আয়নিক গঠন দেখায় না। প্রকৌশলের উদ্দেশ্যে, সঠিক বিভাজন আচরণ গুরুত্বপূর্ণ: Ca(OH)2 Ca2 এবং 2OH− এ ভেঙ্গে যায়, যা নির্ধারণ করে যে প্রদত্ত অ্যাসিড লোডকে নিরপেক্ষ করার জন্য কত রিএজেন্ট প্রয়োজন।

হাইড্রেটেড লাইম বনাম কুইকলাইম: দুটি সূত্র, একটি উৎপাদন চেইন

Quicklime হল ক্যালসিয়াম অক্সাইড, সূত্র CaO। এটি প্রায় 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে চুনাপাথর ক্যালসিনিং দ্বারা উত্পাদিত হয়। কুইকলাইমে জল যোগ করে হাইড্রেটেড চুন তৈরি করা হয়:

CaO প্লাস H2O Ca(OH)2 প্লাস তাপ উৎপন্ন করে।

প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা না হলে পানি ফুটানোর জন্য যথেষ্ট এক্সোথার্মিক। একটি অবিচ্ছিন্ন হাইড্রেটরে, অপারেটররা পেস্টের পরিবর্তে একটি শুকনো পাউডার তৈরি করতে জল যোগ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। নীচের টেবিলটি ক্রেতার দৃষ্টিকোণ থেকে দুটি ফর্মের তুলনা করে।

একটি নাকাল প্রকল্পের জন্য, এই পার্থক্য সরঞ্জাম তালিকা পরিবর্তন. যদি আপনার ফিডস্টক কুইকলাইম হয়, তাহলে মিলের আগে আপনার স্লেকারের প্রয়োজন হতে পারে। যদি আপনার ফিডস্টক ইতিমধ্যেই হাইড্রেটেড চুন থাকে, তাহলে আপনি নাকাল এবং শ্রেণীবিভাগের উপর ফোকাস করতে পারেন। রাসায়নিক সূত্র আপনাকে বলে যে আপনার উদ্ভিদকে কোন পথ অনুসরণ করতে হবে।

চুনাপাথর থেকে হাইড্রেটেড চুন পর্যন্ত: তিন-পর্যায় উত্পাদন রুট

বাণিজ্যিক হাইড্রেটেড চুন চুনাপাথর (CaCO3) হিসাবে শুরু হয়। প্রক্রিয়াটির তিনটি ধাপ রয়েছে যা প্রতিটি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

পর্যায় 1: ক্যালসিনেশন। চুনাপাথর চূর্ণ করা হয় এবং একটি ভাটিতে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি প্রায় 900 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। তাপীয় পচন কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত করে: CaCO3 থেকে CaO প্লাস CO2 পাওয়া যায়।

ফলস্বরূপ কুইকলাইম একটি ছিদ্রযুক্ত, অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল কঠিন। এর নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা ভাটা প্রকার এবং তাপমাত্রা প্রোফাইলের উপর নির্ভর করে।

পর্যায় 2: স্লাকিং। কুইকলাইম একটি পরিমাপ করা জলের সাথে মেশানো হয়। হাইড্রেশন বিক্রিয়া CaO কে Ca(OH)2 এ রূপান্তর করে। একটি আধুনিক হাইড্রেটরে, একটি অভ্যন্তরীণ প্যাডেল শ্যাফ্ট ক্রমাগত উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করে যখন অতিরিক্ত উত্তাপ এড়াতে তাপমাত্রা প্রায় 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে রাখা হয়। পণ্যটি একটি সূক্ষ্ম শুকনো পাউডার, তবে এতে অ্যাগ্লোমেরেট থাকতে পারে।

পর্যায় 3: নাকাল এবং শ্রেণীবিভাগ। যদি হাইড্রেটেড চুন ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন, ওয়াটার ট্রিটমেন্ট বা বিল্ডিং উপকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সূক্ষ্মতা প্রয়োজন। হাইড্রেটর থেকে হাইড্রেটেড চুন পাউডার প্রায়ই একটি বিস্তৃত কণা আকার বন্টন আছে. একটি ইন্টিগ্রেটেড এয়ার ক্লাসিফায়ার সহ একটি গ্রাইন্ডিং মিল মোটা ভগ্নাংশ কমাতে পারে এবং একটি ইউনিফর্ম 100 থেকে 600 মেশ পণ্য তৈরি করতে পারে।

Nantong Liyuanheng যন্ত্রপাতি চুন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সম্পূর্ণ নাকাল লাইন বিতরণ করেছে. আমাদের উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিল সিরিজ প্রায়ই ব্যবহৃত হয় যখন ফিড নরম হয় এবং লক্ষ্য মাঝারি সূক্ষ্মতা হয়।

চুন পাউডার জন্য LYH1008 সিরিজ উল্লম্ব নাকাল মিল এই উল্লম্ব মিল 325-2000 জাল, নাকাল, শুকানো, এবং শ্রেণীবিভাগ একত্রিত করে উপকরণ grinds. এটি কম শক্তি খরচ সহ মাঝারি থেকে সূক্ষ্ম সূক্ষ্মতা প্রয়োজন চুন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

কেন সূক্ষ্মতা ঐচ্ছিক নয় যখন সূত্র স্থির করা হয়

একবার রাসায়নিক সূত্র Ca(OH)2 হলে বিক্রিয়া রসায়ন পরিবর্তন হয় না। কিন্তু শারীরিক অবস্থা করে। হাইড্রেটেড চুনের জন্য, কণার আকার উপলব্ধ পৃষ্ঠ এলাকা নিয়ন্ত্রণ করে। একটি 300-জাল পাউডার একটি 100-জাল পাউডারের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের প্রায় চার গুণ থাকে, যা নাটকীয়ভাবে প্রতিক্রিয়ার হার পরিবর্তন করতে পারে।

মিউনিসিপ্যাল ​​ওয়াটার ট্রিটমেন্টে, হাইড্রেটেড চুন পিএইচ সামঞ্জস্য করতে এবং জলকে নরম করতে ব্যবহার করা হয়। একটি সূক্ষ্ম পাউডার আরও দ্রুত দ্রবীভূত হয়, যা সংক্ষিপ্ত মিশ্রণ অঞ্চল এবং নিম্ন অবশিষ্ট কঠিন পদার্থকে অনুমতি দেয়। ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশনে, সূক্ষ্ম হাইড্রেটেড চুন SO2 এর সাথে আরও কার্যকরভাবে যোগাযোগ করে, একই রিএজেন্ট ভরের সাথে ডিসালফারাইজেশন দক্ষতা উন্নত করে। নির্মাণে, একটি নিয়ন্ত্রিত সূক্ষ্মতা চুন মর্টারের সামঞ্জস্য উন্নত করে এবং ফাটল হওয়ার ঝুঁকি কমায়।

যাইহোক, ওভার-গ্রাইন্ডিং এর নিজস্ব অপারেশনাল খরচের সাথে আসে। অত্যন্ত সূক্ষ্ম হাইড্রেটেড চুন ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক হয়ে উঠতে পারে, যার ফলে ফড়িং এবং উচ্চ ফিল্টার ব্যাগ লোড থেকে দুর্বল প্রবাহ হয়। অতএব, লক্ষ্য সূক্ষ্মতা অবশ্যই ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা উচিত, কেবল "যতটা সম্ভব সূক্ষ্ম করুন" দ্বারা নয়।

হাইড্রেটেড লাইমের জন্য LYH998 রেমন্ড পেন্ডুলাম মিল এই মিলটি সূক্ষ্মতা এবং কম শক্তি ব্যবহারের সহজ সমন্বয় অফার করে। মাঝারি গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা সহ হাইড্রেটেড চুনের জন্য আদর্শ, তবে অতিরিক্ত নাকাল এড়িয়ে চলুন এবং 6% ঝুঁকির উপরে আর্দ্রতা পরিচালনা করুন। পণ্য দেখুন →

আপনার হাইড্রেটেড লাইম প্রক্রিয়ার সাথে একটি গ্রাইন্ডিং মিল কীভাবে মেলাবেন

হাইড্রেটেড চুনের জন্য সঠিক মিল বেছে নেওয়ার জন্য আপনার উপাদান এবং আপনার পণ্যের বৈশিষ্ট্য জানা প্রয়োজন। হাইড্রেটেড চুনের মোহস কঠোরতা প্রায় 2 থেকে 3, তাই এটি যান্ত্রিকভাবে পিষে নেওয়া সহজ। জলের পরিমাণ বড় ঝুঁকি: যদি ফিল্টার কেক বা হাইড্রেটেড চুনে 6% এর বেশি আর্দ্রতা থাকে, তাহলে মিলটি নাকাল উপাদানগুলিতে আটকে যাওয়া এবং ত্বরিত পরিধানে ভুগতে পারে।

আমাদের তিনটি প্রধান পণ্য পরিবার বিভিন্ন অপারেটিং রেঞ্জ কভার করে:

LYH1008 সিরিজ উল্লম্ব নাকাল মিল

এই নকশাটি একটি উল্লম্ব টেবিল এবং রোলার সমাবেশ ব্যবহার করে, এটি মাঝারি কঠোরতা সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এটি একটি ভাল ফিট যখন উদ্ভিদ একটি নিয়ন্ত্রিত সূক্ষ্মতা পরিসীমা সঙ্গে উচ্চ থ্রুপুট প্রয়োজন.

LYH996 সিরিজ ইন্টেলিজেন্ট উল্লম্ব রিং রোলার মিল

এই সিরিজটি একটি রিং রোলার কনফিগারেশন এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য যোগ করে। এটি প্রায়শই অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রকল্পগুলির জন্য নির্বাচিত হয় যার জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কণা আকার বিতরণ এবং প্রতি টন কম শক্তি খরচ প্রয়োজন।

LYH998 4-রোলার রেমন্ড গ্রাইন্ডিং পেন্ডুলাম মিল

এটি একটি ক্লাসিক পেন্ডুলাম সুইং মিল যা গ্রাইন্ডিং রিংটিতে চারটি রোলার রয়েছে। এটি চুন এবং খনিজ গুঁড়োগুলির জন্য একটি প্রমাণিত সমাধান যেখানে 60 থেকে 600 জাল আউটপুট গ্রহণযোগ্য, এবং যেখানে প্ল্যান্টের কর্মীরা রেমন্ড মিল রক্ষণাবেক্ষণের সাথে পরিচিত।

একটি মিলকে আপনার হাইড্রেটেড লাইম লাইনের সাথে মেলাতে, আপনাকে সরঞ্জাম সরবরাহকারীর কাছে নিম্নলিখিত ডেটা নির্দিষ্ট করতে হবে:

• ফিড আর্দ্রতা কন্টেন্ট (আমাদের স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনের জন্য 6% এর নিচে হওয়া উচিত)
• প্রয়োজনীয় পণ্যের সূক্ষ্মতা (জাল বা D50/ D90 মান)
• টন প্রতি ঘন্টায় থ্রুপুট লক্ষ্য
• উপলব্ধ শক্তি এবং তাপ ভারসাম্য সীমাবদ্ধতা
• বস্তুগত বৈশিষ্ট্য যেমন বাল্ক ঘনত্ব এবং প্রবাহযোগ্যতা

আল্ট্রাফাইন লাইম পাউডারের জন্য LYH996 রিং রোলার মিল এই নতুন বুদ্ধিমান মিল উচ্চ দক্ষতার সাথে অতি সূক্ষ্ম পাউডার উত্পাদন করে। এটি চুন প্রক্রিয়াকরণ লাইনের জন্য একটি স্লেকার এবং সম্পূর্ণ নেতিবাচক-চাপ সিস্টেমের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। পণ্য দেখুন →

লাইম স্লেকারের পরে একটি মিল সংযোগ করা প্রয়োজন এমন উদ্ভিদের জন্য, LYH996 সিরিজটি একটি সাধারণ সুপারিশ। এটি একটি ব্যাগহাউস, ফ্যান এবং ক্লাসিফায়ারের সাথে একত্রিত হয়ে একটি সম্পূর্ণ নেতিবাচক-চাপ সিস্টেম তৈরি করতে পারে৷ আমরা একটি বিস্তারিত নির্দেশিকা প্রকাশ করেছি চুন উৎপাদন প্রক্রিয়া , কোয়ারি থেকে ফিনিশড পাউডার পর্যন্ত, যা লেআউট সিদ্ধান্ত এবং চুনাপাথর এবং চুন নাকাল উদ্ভিদের সাধারণ ক্ষতিগুলিকে কভার করে। আপনি যদি একটি নতুন প্রকল্পের মূল্যায়ন করছেন, তাহলে সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য লক করার আগে সেই নিবন্ধটি দিয়ে শুরু করুন।

হাইড্রেটেড চুন নাকাল লাইন জন্য ব্যবহারিক সংগ্রহ বিবেচনা

হাইড্রেটেড লাইম প্ল্যান্টের জন্য সরঞ্জাম কেনার সময়, ফিডের আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারীতা উপেক্ষা করার সময় শুধুমাত্র ক্ষমতা এবং দামের উপর ফোকাস করা সবচেয়ে সাধারণ ভুল। হাইড্রেটেড চুন নরম, তবে এটি আঠালো হতে পারে। চুনাপাথরের জন্য পরিকল্পিত একটি মিলের একটি গ্রাইন্ডিং চাপ থাকতে পারে যা Ca(OH)2 এর জন্য খুব বেশি, যার ফলে উপাদানটি অতিরিক্ত গ্রাইন্ড হয়ে যায় এবং শ্রেণীবিভাগকে ওভারলোড করা হয়।

আরেকটি ঝুঁকি হল হাইড্রেশন প্রক্রিয়া এবং মিলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে অমিল। যদি হাইড্রেটর 10% ফ্রি আর্দ্রতা সহ একটি পণ্য তৈরি করে, তাহলে মিলটিকে অবশ্যই সেই ভেজা ফিডটি পরিচালনা করতে হবে বা শুকানোর ক্ষমতা থাকতে হবে। অন্যথায়, মিলটি অভ্যন্তরীণ জল ঘনীভূত হতে পারে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং রোলারটি পিছলে যায় এবং আউটপুট দ্রুত হ্রাস পায়।

সিস্টেমের মোট খরচ বিবেচনা করুন, শুধুমাত্র মিল মূল্য নয়। একটি সম্পূর্ণ গ্রাইন্ডিং লাইনের মধ্যে রয়েছে ফিড হপার, বেল্ট পরিবাহক, গ্রাইন্ডিং মিল, ক্লাসিফায়ার, ডাস্ট কালেক্টর এবং কন্ট্রোল প্যানেল। সরবরাহকারীরা যারা একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম অফার করে তারা পুরো লাইন জুড়ে বায়ুর পরিমাণ এবং নেতিবাচক চাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে। Nantong Liyuanheng মেশিনারির প্রকৌশলীরা ধাতুবিদ্যা, খনন এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণে প্রায় 100টি শক্তি-সাশ্রয়ী গ্রাইন্ডিং উৎপাদন লাইন সরবরাহ করেছেন, যেখানে চুন বা চুনাপাথর প্রধান খাদ্য।

আপনি হাইড্রেটেড চুন কিনছেন বা এটি তৈরি করার জন্য একটি লাইন তৈরি করছেন, রাসায়নিক সূত্র Ca(OH)2 হল স্থির সত্য। পরিবর্তনশীল হল ভৌত রূপ — কণার আকার, আর্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল। প্রতিক্রিয়া রসায়ন দিয়ে শুরু করুন, তারপর সূক্ষ্মতা সংজ্ঞায়িত করুন এবং আপনার অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা থ্রুপুট করুন। শুধুমাত্র এই পদক্ষেপগুলির পরে আপনার একটি গ্রাইন্ডিং মিল বেছে নেওয়া উচিত। সেই ক্রমটি আপনাকে প্রতি টন সর্বনিম্ন খরচ এবং কম অপারেশনাল চমক দেবে।