রেমন্ড মিল ইনস্টলেশন ও কমিশন চলাকালীন কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

ইনস্টলেশন এবং কমিশন চলাকালীন রেমন্ড মিল , সরঞ্জামগুলি দক্ষ ও নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য মনোযোগ দেওয়ার জন্য বেশ কয়েকটি মূল বিষয় রয়েছে। এই বিষয়গুলি ইনস্টলেশন, বৈদ্যুতিক সংযোগ, তৈলাক্তকরণ এবং কমিশন পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। মূল পয়েন্টগুলির বিশদ ওভারভিউ এখানে:

সাইট নির্বাচন এবং প্রস্তুতি
ফ্ল্যাট এবং স্থিতিশীল স্থল: মিলের ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও কম্পন এড়াতে ইনস্টলেশন সাইটে অবশ্যই একটি সমতল এবং স্থিতিশীল পৃষ্ঠ থাকতে হবে।
পর্যাপ্ত স্থান: নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি উপাদানটিতে রক্ষণাবেক্ষণ এবং সহজে অ্যাক্সেসের জন্য সরঞ্জামগুলির চারপাশে পর্যাপ্ত জায়গা রয়েছে।
পরিবেশগত বিবেচনা: অতিরিক্ত উত্তাপ রোধে ইনস্টলেশন সাইটটি ভালভাবে বায়ুচলাচল করা উচিত এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতা বা ধুলার কোনও উত্স থাকতে হবে না যা অপারেশনে হস্তক্ষেপ করতে পারে।

সরঞ্জামগুলির সঠিক সমাবেশ
সরঞ্জাম সমতলকরণ: অপারেশনাল সমস্যাগুলি এড়াতে রেমন্ড মিলটি অবশ্যই একটি স্তরের ভিত্তিতে ইনস্টল করা উচিত। সরঞ্জামের অনুভূমিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে একটি স্তর সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
সুনির্দিষ্ট উপাদান ইনস্টলেশন: গ্রাইন্ডিং রিং, গ্রাইন্ডিং রোলার, বিভাজক এবং ফ্যানের মতো উপাদানগুলি একত্রিত করার জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী সাবধানতার সাথে অনুসরণ করুন। ভুল সমাবেশ অকার্যকর গ্রাইন্ডিং, অতিরিক্ত পরিধান বা কম্পন হতে পারে।
ফাউন্ডেশন বোল্টস: অপারেশন চলাকালীন মিলের কোনও অস্থিতিশীলতা বা চলাচল রোধ করতে সমস্ত ফাউন্ডেশন বোল্টগুলি শক্তভাবে সুরক্ষিত করতে হবে।
বৈদ্যুতিক তারের এবং সংযোগ
সঠিক তারের: নিশ্চিত করুন যে ওয়্যারিংটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহিত সার্কিট ডায়াগ্রাম অনুসারে সম্পন্ন হয়েছে। ভুল ওয়্যারিং বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা বা সুরক্ষার ঝুঁকির কারণ হতে পারে।
বিদ্যুৎ সরবরাহ: বিদ্যুৎ সরবরাহের ভোল্টেজ এবং স্রোত রেমন্ড মিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যে কোনও তাত্পর্যগুলির ফলে মোটর বা অদক্ষ ক্রিয়াকলাপের ক্ষতি হতে পারে।
কন্ট্রোল প্যানেল: কন্ট্রোল প্যানেলটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা উচিত এবং সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য হতে হবে। সমস্ত সুইচ, ফিউজ এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন।
তৈলাক্তকরণ সিস্টেম
লুব্রিক্যান্ট পরিদর্শন: মিলটি শুরু করার আগে, এটি পরিষ্কার এবং এটি বিয়ারিংস এবং গিয়ারগুলির জন্য সঠিক ধরণের লুব্রিক্যান্ট দিয়ে ভরাট নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিকেশন সিস্টেমটি পরিদর্শন করুন।
লুব্রিকেশন পয়েন্টস: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত প্রয়োজনীয় তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি যথাযথ তেল সরবরাহ করা হয়েছে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অ্যাক্সেস করা সহজ।
নিয়মিত তেল পরিবর্তন: অপারেশন চলাকালীন, চলন্ত অংশগুলির অকাল পরিধান এবং অতিরিক্ত গরম করার জন্য নিয়মিত তেলের পরিবর্তনগুলি প্রয়োজনীয়।
যান্ত্রিক অংশগুলির মসৃণ অপারেশনের জন্য পরীক্ষা করুন
ভারবহন এবং গিয়ার চেক: পরিধানের জন্য সমস্ত বিয়ারিংস এবং গিয়ারগুলি পরীক্ষা করুন। শব্দ বা কম্পনের উত্স হতে বাধা দেওয়ার জন্য কোনও আলগা উপাদান শক্ত করুন।
কম্পন এবং শব্দ: প্রাথমিক স্টার্টআপের সময় কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা অতিরিক্ত কম্পনের দিকে মনোযোগ দিন। এগুলি বিভ্রান্তি, ভারসাম্যহীনতা বা আলগা অংশগুলির ইঙ্গিত হতে পারে।
মিল রোলার এবং রিং: নিশ্চিত করুন যে মিল রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, কারণ অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনটি মিলিং দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
ট্রায়াল রান (খালি চলমান)
উপাদান ছাড়াই চালান: কোনও যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক সমস্যাগুলি পরীক্ষা করার জন্য একটি খালি রান (মিলের মধ্যে খাওয়ানো কোনও উপাদান) সম্পাদন করুন। পরীক্ষার সময় তাপমাত্রা, চাপ এবং কম্পনের মতো পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।
পর্যবেক্ষণের গতি এবং চাপ: গ্রাইন্ডিং রোলারগুলির ঘূর্ণন গতি, মিলের অভ্যন্তরে চাপ এবং সিস্টেমের মাধ্যমে বায়ু প্রবাহ পরীক্ষা করুন। উত্পাদন শুরু করার আগে যে কোনও অসঙ্গতি সমাধান করা উচিত।
পরিধান এবং টিয়ার পর্যবেক্ষণ: খালি রানের সময় সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে কোনও অস্বাভাবিক পরিধান আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
খাওয়ানো এবং ডিসচার্জিং সিস্টেম
খাওয়ানো চেক: নিশ্চিত করুন যে উপাদান খাওয়ানো সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করছে। উপাদানটি সমানভাবে মিলে বিতরণ করা উচিত, এবং মিলটি ওভারলোডিং এড়াতে ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
স্রাব এবং বায়ু প্রবাহ: নিশ্চিত করুন যে সিস্টেমে বায়ু ভলিউম প্রক্রিয়া করা হচ্ছে তার জন্য উপযুক্ত। বায়ু শ্রেণিবদ্ধকারী এবং ঘূর্ণিঝড় বিভাজক সহ স্রাব ব্যবস্থাটি যথাযথ পৃথকীকরণ এবং সূক্ষ্ম কণাগুলির সংগ্রহ নিশ্চিত করতে সুচারুভাবে কাজ করা উচিত।
বিভাজক এবং এয়ারফ্লো সামঞ্জস্য করা
বিভাজক ক্রমাঙ্কন: বিভাজক আউটপুট উপাদানের সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কমিশনিংয়ের সময়, কাঙ্ক্ষিত কণার আকার অর্জন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে বিভাজক গতি এবং এয়ারফ্লো সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।
এয়ারফ্লো মনিটরিং: উপাদানের দক্ষ শ্রেণিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করতে বায়ু প্রবাহ এবং বাতাসের গতি সামঞ্জস্য করুন। অপর্যাপ্ত এয়ারফ্লো মিলে অতিরিক্ত পরিধান বা ক্লগিংয়ের কারণ হতে পারে।
লোড পরীক্ষা এবং ধীরে ধীরে খাওয়ানো
উপাদান ফিডের ধীরে ধীরে বৃদ্ধি: একবার সরঞ্জামগুলি খালি অবস্থায় সহজেই চলতে থাকে, মিলে অল্প পরিমাণে উপাদান খাওয়ানো শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে ফিডের হার বাড়ান। এটি নিশ্চিত করে যে মিলটি ওভারলোডিং ছাড়াই উপাদানটি পরিচালনা করতে পারে।
লোড মনিটরিং: উপর লোড পর্যবেক্ষণ করুন রেমন্ড মিল টেস্ট রানের সময় মোটর। যদি মোটরটি অতিরিক্ত স্রোত অঙ্কন করে তবে এটি উপাদান ফিড বা অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির সাথে কোনও সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।

একটি রেমন্ড মিল ইনস্টলেশন ও কমিশনিংয়ের জন্য মিলটি দক্ষ ও নিরাপদে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বিশদে সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন। যথাযথ ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুসরণ করে, বৈদ্যুতিক এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে রেমন্ড মিলটি সর্বোত্তমভাবে কাজ করে এবং কাঙ্ক্ষিত উত্পাদন ক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমান অর্জন করে।