ডলোমাইট পাথর কি এবং একটি রেমন্ড মিল এটি চূর্ণ করতে পারে? — ব্যবহার, বৈশিষ্ট্য, এবং ব্যবহারিক নাকাল গাইড

1. ডলোমাইট পাথর কি?

ডলোমাইট একটি পাললিক খনিজ এবং শিলা যার রাসায়নিক সূত্র CaMg(CO₃)₂ . এটি স্তরযুক্ত আমানতে গঠন করে এবং সাধারণত অমেধ্যের উপর নির্ভর করে সাদা, ধূসর, গোলাপী বা হালকা সবুজ দেখায়। ডলোমাইট ব্যাপকভাবে একটি নির্মাণ এবং শিল্প খনিজ, ইস্পাত তৈরিতে একটি প্রবাহ, একটি মাটি কন্ডিশনার এবং ম্যাগনেসিয়াম যৌগ এবং অবাধ্য পণ্যগুলির জন্য একটি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

2. ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য যা নাকালের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

2.1 রাসায়নিক গঠন এবং প্রতিক্রিয়া আচরণ

ডলোমাইট হল ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের একটি ডবল কার্বনেট (CaMg(CO₃)₂)। গুঁড়ো আকারে এটি দুর্বল অ্যাসিডের তুলনায় তুলনামূলকভাবে জড় (মিশ্রিত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের সাথে ধীরে ধীরে প্রতিক্রিয়া করে) এবং প্রায়শই একটি নিরপেক্ষ এজেন্ট বা ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে রাসায়নিক স্থিতিশীলতার প্রয়োজন হয়।

2.2 কঠোরতা, ঘনত্ব এবং ভঙ্গুরতা (কেন এই বিষয়গুলি)

প্রক্রিয়াকরণের জন্য মূল সংখ্যা: Mohs কঠোরতা ≈ 3.5–4, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ≈ 2.8–2.9। যেহেতু ডলোমাইট অনেক আকরিকের তুলনায় তুলনামূলকভাবে নরম এবং ভঙ্গুর, এটি যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের অধীনে সহজেই ভেঙে যায় - মেশিন গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি সহায়ক বৈশিষ্ট্য। তবে অমেধ্য (সিলিকা/কোয়ার্টজ শিরা) ঘর্ষণকারীতা বাড়ায় এবং সরঞ্জাম পরিধানের প্রোফাইল পরিবর্তন করে।

2.3 সাধারণ শিল্প ব্যবহার যার জন্য গুঁড়ো ডলোমাইট প্রয়োজন

• নির্মাণ ফিলার (পেইন্ট, প্লাস্টিক, রাবার)
• কৃষি চুন এবং মাটি সংশোধন
• কাচ এবং সিরামিক কাঁচামাল
• ধাতব প্রবাহ এবং অবাধ্য উপাদান

3. একটি রেমন্ড মিল কি ডলোমাইটকে চূর্ণ বা পিষতে পারে?

সংক্ষিপ্ত উত্তর: একটি রেমন্ড মিল ডলোমাইট গ্রাইন্ড করার জন্য উপযুক্ত (এটি একটি গ্রাইন্ডিং - প্রাথমিক ক্রাশিং - মেশিন নয়)। রেমন্ড মিলগুলি সাধারণত ডলোমাইটের মতো খনিজ থেকে সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় কারণ ডলোমাইটের মোহস কঠোরতা (~3.5–4) সাধারণ রেমন্ড মিলের ক্ষমতার মধ্যে ভাল পড়ে।

3.1 রেমন্ড মিলের ক্ষমতা — কি আশা করা যায়

ডলোমাইটের সাথে প্রাসঙ্গিক রেমন্ড গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের সাধারণ বৈশিষ্ট্য:

• গ্রহণযোগ্য ফিডের আকার সাধারণত ~15-30 মিমি পর্যন্ত (বড় শিলা অবশ্যই আগে থেকে চূর্ণ করা উচিত)।
• ডিসচার্জ (সমাপ্ত) কণার আকার প্রায়ই 45-180 μm (প্রায় 80-325 জাল) রেঞ্জে সামঞ্জস্যযোগ্য, শ্রেণীবিভাগের সেটিংস এবং মডেলের উপর নির্ভর করে।
• প্রস্তাবিত উপাদানের আর্দ্রতা সাধারণত ~6% এর নিচে (উচ্চ আর্দ্রতা আটকে যায় বা কার্যক্ষমতা হ্রাস করে)।

3.2 ক্রাশিং বনাম গ্রাইন্ডিং — যেখানে রেমন্ড মিল প্রক্রিয়ায় বসে

একটি রেমন্ড মিল প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের পরিবর্তে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং (কমিনিউশন এবং শ্রেণীবিভাগ) করে। ডলোমাইটের জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্রাথমিক পেষণকারী (চোয়াল বা প্রভাব) → সেকেন্ডারি ক্রাশিং (শঙ্কু বা প্রভাব, প্রয়োজন হলে) → স্ক্রীনিং → রেমন্ড মিল (ফাইনাল গ্রাইন্ডিং এয়ার ক্লাসিফায়ার) → সংগ্রহ। প্রি-ক্রাশিং রেমন্ড মিল সীমার মধ্যে ফিডের আকার নিশ্চিত করে এবং পরিধান হ্রাস করে।

4. ডলোমাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহারিক পরামিতি এবং প্রস্তাবিত সেটআপ

4.1 ফিড প্রস্তুত করা এবং প্রাক-চূর্ণ করা

রেমন্ড মিল রক্ষা করতে এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে, নিম্নরূপ ফিড প্রস্তুত করুন:

• রেমন্ড মিলকে খাওয়ানোর আগে কাঁচা ডলোমাইটকে ≤20-30 মিমি পিষে দিন।
• বড় আকারের অমেধ্য (ইস্পাত, বড় সিলিকা লম্প) সরান এবং ফিড অসমান হলে স্ক্রিন অনুসারে সাজান।
• শুকনো বা প্রি-স্ক্রিন উপাদান যদি আর্দ্রতা ~6% এর বেশি হয় যাতে জমাট বাঁধতে না পারে।

4.2 লক্ষ্য সূক্ষ্মতা, ক্ষমতা এবং মডেল নির্বাচন

লক্ষ্য জাল এবং ক্ষমতা উপর ভিত্তি করে রেমন্ড মিল মডেল চয়ন করুন. সাধারণ উদাহরণ:

5. পরিধান, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ উদ্বেগ

5.1 ঘর্ষণ, লাইনার এবং রোলার পরিধান

যদিও ডলোমাইট তুলনামূলকভাবে নরম, অমেধ্য (সিলিকা/কোয়ার্টজ) ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা বাড়ায় এবং রোলার, রিং এবং ক্লাসিফায়ার ব্লেডের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। রোলারগুলির জন্য পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালো বেছে নিন এবং একটি নির্ধারিত ভিত্তিতে লাইনারগুলি প্রতিস্থাপন করুন। অস্বাভাবিক পরিধানের প্রাথমিক সতর্কতা হিসাবে কম্পন এবং পাওয়ার ড্র নিরীক্ষণ করুন।

5.2 প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ধুলো পরিচালনা

জরিমানা ক্যাপচার করতে এবং কর্মক্ষেত্রের বায়ুর গুণমান রক্ষা করতে একটি নির্ভরযোগ্য এয়ার ক্লাসিফায়ার এবং ধুলো সংগ্রহ (ব্যাগ ফিল্টার) ইনস্টল করুন। কণার আকার টিউন করার জন্য ক্লাসিফায়ারের গতি সামঞ্জস্য করুন এবং সর্বাধিক ফলন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের জন্য ক্লোজড-সার্কিট বায়ুসংক্রান্ত রিটার্ন ব্যবহার করুন।

6. যখন রেমন্ড মিল ব্যবহার করবেন না (এবং বিকল্প)

রেমন্ড মিলের শক্তির সাথে ফিডের শর্ত বা পণ্য লক্ষ্যমাত্রা বিরোধিত হলে বিকল্পগুলি বেছে নিন:

• যদি কাঁচামালে>6% আর্দ্রতা থাকে এবং শুকানো যায় না, তাহলে শুষ্ককরণ ব্যবস্থা সহ উল্লম্ব রোলার মিল বা বল মিল ভাল হতে পারে।
• যদি খুব বেশি থ্রুপুট (ডজন থেকে শত টন/ঘন্টা) এবং মোটা গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয়, তাহলে উল্লম্ব রোলার মিল বা বড় বল মিল বিবেচনা করুন।
• যদি ফিড অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় (উচ্চ কোয়ার্টজ সামগ্রী), একটি শক্ত বল মিল বা বিশেষ ঘর্ষণ-প্রতিরোধী সরঞ্জাম দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ কমিয়ে দিতে পারে।

7. কমিশন করার আগে দ্রুত অপারেশনাল চেকলিস্ট

• ফিডের আকার বন্টন নিশ্চিত করুন — প্রি-ক্রাশ যদি >30 মিমি।
• আর্দ্রতা পরিমাপ; সেরা পারফরম্যান্সের জন্য লক্ষ্য <6%।
• টার্গেট মেশের জন্য ক্লাসিফায়ার সেটিংস নির্বাচন করুন এবং একটি ছোট পাইলট ট্রায়াল চালান।
• রোলার, রিং এবং ফিল্টার ব্যাগের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা তৈরি করুন।
• নির্গমন নিয়ন্ত্রণ এবং পণ্য স্যাম্পলিং প্রোটোকল সেট আপ করুন।

8. সারাংশ - মূল প্রশ্নের ব্যবহারিক উত্তর

হ্যাঁ — একটি রেমন্ড মিল কার্যকরভাবে ডলোমাইটকে সূক্ষ্ম কণা আকারের পরিসরে পিষে দিতে পারে যখন ফিডটি সঠিকভাবে প্রস্তুত করা হয় (প্রি-ক্রাশ করা হয় ≤20-30 মিমি, আর্দ্রতা ~6% এর নিচে নিয়ন্ত্রিত), পছন্দসই ক্ষমতা এবং সূক্ষ্মতার জন্য সঠিক মডেলটি বেছে নেওয়া হয়, এবং পরিধান/ধুলো নিয়ন্ত্রণগুলি জায়গায় থাকে। অত্যন্ত উচ্চ থ্রুপুট, খুব ভেজা ফিড বা অত্যন্ত ঘর্ষণকারী অমেধ্যগুলির জন্য, বিকল্প গ্রাইন্ডিং সিস্টেম বা প্রাক-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলি বিবেচনা করুন৷