রিং রোলার মিলগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: সর্বোত্তম কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিশদ গাইড

প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ রিং রোলার মিল সরঞ্জামগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালিত হয় এবং তার জীবনকাল জুড়ে স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। সূক্ষ্ম দৈনিক পরিদর্শন এবং সময়োচিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে আপনি মেশিনের জীবন বাড়িয়ে দিতে পারেন, ভাঙ্গনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে পারেন এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারেন। নীচে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি বিশদ গাইড রয়েছে, একটি রিং রোলার মিল বজায় রাখার প্রতিটি সমালোচনামূলক দিকটি covering েকে রাখা।

1। মিলের বাহ্যিক পরিদর্শন করা

উদ্দেশ্য: নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি দৃশ্যমান ক্ষতি, ফুটো বা উপাদান বাধা থেকে মুক্ত।
বিস্তারিত পরিদর্শন আইটেম:
শেল এবং বডি: মিলের দেহে ফাটল, বিকৃতি বা উল্লেখযোগ্য ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন। ফিড এবং স্রাব বন্দরগুলিতে গভীর মনোযোগ দিন এবং যে কোনও পরিধান, জারা বা ফাটলগুলি পরীক্ষা করুন।
উপাদান জমে: উপাদান বা ধুলা বিল্ডআপ প্রতিরোধের জন্য সরঞ্জামগুলির চারপাশে পরিষ্কার করুন, বিশেষত ফিড এবং স্রাব বন্দরগুলিতে এবং মেশিনের নীচে।
ফুটো চেক: তেল বা গ্যাস ফুটোয়ের জন্য সমস্ত সংযোগ এবং পাইপলাইনগুলি পরীক্ষা করুন, বিশেষত এমন পয়েন্টগুলিতে যেখানে লুব্রিকেন্টস, কুল্যান্ট এবং এয়ার সিস্টেমগুলি সংযুক্ত রয়েছে।

2। সরঞ্জাম পরিষ্কার করা

উদ্দেশ্য: অবরুদ্ধকরণ বা বাধা সৃষ্টি করতে পারে এমন উপাদান তৈরি প্রতিরোধের জন্য সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার রাখুন।
নির্দিষ্ট পরিষ্কারের ব্যবস্থা:
ফিড এবং স্রাব পোর্ট ক্লিনিং: উপাদান বাধা রোধ করতে ফিড এবং স্রাব বন্দর এবং আশেপাশের অঞ্চলগুলি পরিষ্কার করতে ব্রাশ বা এয়ারগান ব্যবহার করুন।
এয়ার নালী পরিষ্কার: মসৃণ বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করতে বায়ু ফিল্টার এবং বায়ুচলাচল নালীগুলি পরিষ্কার করুন। যদি এয়ারফ্লো অপর্যাপ্ত হয় তবে ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষের নালীগুলি সাফ করুন।
বহির্মুখী পরিষ্কার: গিয়ারস, বেল্ট এবং সংক্রমণ সিস্টেমের চারপাশে পরিষ্কার করুন ধূলিকণা, গ্রীস এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ সিস্টেমের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে বাধা দেয়।

3 .. লুব্রিকেশন সিস্টেমটি পরীক্ষা করা হচ্ছে

উদ্দেশ্য: ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করার জন্য তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা সরঞ্জাম ব্যর্থতা রোধে মূল চাবিকাঠি।
বিস্তারিত পরিদর্শন আইটেম:
লুব্রিকেশন তেলের স্তর: পর্যাপ্ত তেলের স্তরের জন্য তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি (যেমন বিয়ারিংস, গিয়ার এবং রোলার) পরীক্ষা করুন। যদি তেল কম থাকে তবে এটি শীর্ষে রাখুন।
তেলের গুণমান: নিশ্চিত করুন যে তৈলাক্তকরণ তেল দূষিত বা অবনমিত নয়। যদি তেলের গুণমানের অবনতি ঘটে তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
লুব্রিকেশন সিস্টেম পাইপ চেক: মসৃণ তেলের প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং ক্লগিং প্রতিরোধের জন্য তৈলাক্তকরণ পাইপ, অগ্রভাগ এবং তেলের প্যাসেজগুলি পরীক্ষা করুন।
তেলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করা: তেল দূষণ এড়াতে নিয়মিত তেল ট্যাঙ্ক এবং তেল ফিল্টার পরিষ্কার করুন।

4 .. বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা পরিদর্শন করা

উদ্দেশ্য: পাওয়ার ব্যর্থতা বা শাটডাউনগুলি রোধ করতে বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি সুচারুভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন।
বিস্তারিত পরিদর্শন আইটেম:
কেবল এবং তারের চেক: ক্ষতি, বার্ধক্য বা পরিধানের জন্য কেবলগুলি বিশেষত সংযোগগুলিতে পরিদর্শন করুন। নিরোধক অক্ষত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
নিয়ন্ত্রণ প্যানেল পরিদর্শন: কন্ট্রোল প্যানেল, বোতাম এবং ডিসপ্লে স্ক্রিনগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন। বর্তমান এবং ভোল্টেজ রিডিংগুলি সাধারণ পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা যাচাই করুন।
মোটর চেক: মিলটি শুরু করার সময়, মোটরটি সুচারুভাবে চালিত হয় এবং অতিরিক্ত উত্তাপ না করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনগুলি পরিদর্শন করার জন্য তাত্ক্ষণিক শাটডাউনকে অনুরোধ করা উচিত।
কুলিং সিস্টেম চেক: অতিরিক্ত গরম প্রতিরোধের জন্য মোটর এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি বায়ু বা জল দ্বারা সঠিকভাবে শীতল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

5। রোলারগুলি পরিদর্শন করা এবং গ্রাইন্ডিং রিংগুলি

উদ্দেশ্য: রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংগুলি রিং রোলার মিলের মূল উপাদান। নিয়মিত চেকগুলি গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বজায় রাখতে এবং পরিধান প্রতিরোধে সহায়তা করে।
বিস্তারিত পরিদর্শন আইটেম:
রোলার পরিধান: পরিধানের জন্য রোলারগুলি পরীক্ষা করুন। যদি পরিধানটি অতিরিক্ত হয় তবে সেগুলি সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। রোলার এবং রিংগুলির মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং এমনকি হওয়া উচিত।
গ্রাইন্ডিং রিং পরিধান: ইউনিফর্ম পরিধানের জন্য গ্রাইন্ডিং রিংয়ের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন। কোনও ফাটল বা ক্ষতি সন্ধান করুন। যদি পরিধান অসম হয় তবে রিংটি প্রতিস্থাপন করুন বা সামঞ্জস্য করুন।
রোলার চাপ সামঞ্জস্য: রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংগুলির মধ্যে চাপ সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন। অসম গ্রাইন্ডিং প্রতিরোধের জন্য চাপটি ভারসাম্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন।

6 .. উপাদান কনভাইং সিস্টেমটি পরীক্ষা করা হচ্ছে

উদ্দেশ্য: নিশ্চিত করুন যে অবরুদ্ধকরণ বা অসম উপাদান প্রবাহ এড়াতে উপাদান সরবরাহকারী সিস্টেমটি সুচারুভাবে কাজ করে, যা মেশিনের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।
বিস্তারিত পরিদর্শন আইটেম:
সরঞ্জাম সরবরাহ করা চেক: স্ক্রু কনভেয়র, স্পন্দিত ফিডার এবং অন্যান্য ফিডিং সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করুন। উপাদান প্রবাহ স্থিতিশীল হওয়া উচিত, এবং কোনও বাধা বা উপাদান বিল্ডআপ হওয়া উচিত নয়।
পাইপলাইনটি জানানো চেক করুন: মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং উপাদান ইনপুটটিতে ওঠানামা এড়াতে বাধা বা ফাঁসের জন্য উপাদান পরিবহন পাইপলাইনগুলি পরীক্ষা করুন।
উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ: যাচাই করুন প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থির উপাদান ফিড নিশ্চিত করতে সঠিকভাবে কাজ করছে। অনুপযুক্ত উপাদান ফিড গ্রাইন্ডিং দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে।

7 .. এয়ারফ্লো সিস্টেম পরিদর্শন করা

উদ্দেশ্য: এয়ারফ্লো সিস্টেমটি রিং রোলার মিলের সাথে একত্রে কাজ করে এবং এর স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে গ্রাইন্ডিং পারফরম্যান্সকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
বিস্তারিত পরিদর্শন আইটেম:
ফ্যান এবং নালী চেক: এটি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে তা নিশ্চিত করার জন্য ফ্যানটি পরিদর্শন করুন। যে কোনও বাধা বা ধূলিকণার জন্য বায়ু নালীগুলি পরীক্ষা করুন। মসৃণ বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় হিসাবে পরিষ্কার করুন।
এয়ারফ্লো ক্লাসিফায়ার চেক: এটি কার্যকরভাবে মোটা এবং সূক্ষ্ম কণাগুলি পৃথক করছে তা নিশ্চিত করার জন্য এয়ারফ্লো শ্রেণিবদ্ধটি পরীক্ষা করুন। অসম এয়ারফ্লো দুর্বল বিচ্ছেদ এবং পণ্যের গুণমান হতে পারে।
এয়ারফ্লো পরিমাণ চেক: নিশ্চিত করুন যে বায়ু প্রবাহের ভলিউম প্রয়োজনীয় পরিসরের মধ্যে রয়েছে। অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং পণ্যের অসঙ্গতি হতে পারে।

8। কম্পন এবং শব্দ নিরীক্ষণ

উদ্দেশ্য: কম্পন এবং শব্দের স্তরগুলি পর্যবেক্ষণ করা সম্ভাব্য যান্ত্রিক সমস্যাগুলি আরও গুরুতর ক্ষতির কারণ হওয়ার আগেই সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
বিস্তারিত পরিদর্শন আইটেম:
কম্পন পর্যবেক্ষণ: যখন রিং রোলার মিল শুরু হয়, কোনও অস্বাভাবিক কম্পনের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন। অতিরিক্ত বা অসম কম্পনগুলি যান্ত্রিক সমস্যাগুলি যেমন মিস্যালাইনমেন্ট বা ভারসাম্যহীনতা নির্দেশ করতে পারে।
শব্দ নিরীক্ষণ: মিল দ্বারা উত্পাদিত শব্দগুলিতে মনোযোগ দিন। গ্রাইন্ডিং বা ঘর্ষণ শব্দের মতো অস্বাভাবিক শব্দগুলি রোলার, বিয়ারিংস বা সংক্রমণ ব্যবস্থার সাথে সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে