20টি উপকরণ যা আপনি একটি রেমন্ড মিল দিয়ে প্রক্রিয়া করতে পারেন

একটি রেমন্ড মিল একটি নির্দিষ্ট উপাদান পরিচালনা করতে পারে কিনা তা হল ক্রেতাদের কাছ থেকে আমরা সবচেয়ে সাধারণ প্রশ্ন শুনি। সৎ উত্তর হল: এটি বেশিরভাগ লোকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি পরিচালনা করে — তবে সবকিছু নয় এবং সবসময় একই সেটিংসের অধীনে নয়। বছরের পর বছর ধরে, আমরা খনি, রাসায়নিক, বিল্ডিং উপকরণ এবং কৃষি জুড়ে ক্লায়েন্টদের সাথে কাজ করেছি এবং উপকরণের তালিকা ক্রমাগত বাড়ছে। নীচে, আমরা 20টি উপাদান সংকলন করেছি যা একটি রেমন্ড মিল কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে, সাথে সাথে আপনি নাকাল শুরু করার আগে আপনার যে ব্যবহারিক বিবেচনাগুলি জানা উচিত।

আপনি যদি একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সরঞ্জাম মূল্যায়ন করছেন, আমাদের রেমন্ড মিল পণ্য পাতা আমরা অফার কোর স্পেসিফিকেশন এবং কনফিগারেশন কভার.

কি একটি উপাদান তৈরি করে "রেমন্ড মিল সামঞ্জস্যপূর্ণ"

একটি রেমন্ড মিল ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং রোলার এবং একটি স্থির গ্রাইন্ডিং রিং এর মধ্যে উপাদান পাস করে কাজ করে। উপরের শ্রেণীবদ্ধকারী চূড়ান্ত কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করে। এই সিস্টেমে একটি উপাদান ভালভাবে কাজ করার জন্য, এটি সাধারণত কয়েকটি মানদণ্ড পূরণ করতে হবে:

• Mohs কঠোরতা 9 এর নিচে (সবচেয়ে সাধারণ খনিজ 1 এবং 7 এর মধ্যে পড়ে)
• অ-বিস্ফোরক এবং অ-দাহনীয়, বা যথাযথ নিরাপত্তা ব্যবস্থা সহ পরিচালনা করা
• আর্দ্রতার পরিমাণ সাধারণত 6% এর নিচে (উচ্চ আর্দ্রতার কারণে জমাট বাঁধা এবং জমাট বাঁধে)
• কোন শক্তিশালী ক্ষয়কারী বৈশিষ্ট্য নেই যা স্ট্যান্ডার্ড মিলের উপাদানগুলিকে ক্ষয় করবে

যখন কোনও উপাদান এই সীমার বাইরে পড়ে, তখন সিস্টেমে সামঞ্জস্য - যেমন প্রাক-শুকানো, সিল করা খাওয়ানো, বা পরিবর্তিত রোলার চাপ - প্রায়শই এটিকে কার্যকর করতে পারে। আমরা নীচের প্রতিটি উপাদানের জন্য এই সুনির্দিষ্ট ফ্ল্যাগ করব।

20টি উপাদান: অ্যাপ্লিকেশন এবং কী ওয়াচ পয়েন্ট

1. চুনাপাথর

চুনাপাথর যুক্তিযুক্তভাবে বিশ্বব্যাপী রেমন্ড মিলগুলিতে প্রক্রিয়া করা সবচেয়ে সাধারণ উপাদান। প্রায় 3 এর মোহস কঠোরতা সহ, এটি সহজেই গ্রাইন্ড করে 80-400 জাল , সিমেন্ট উৎপাদন, ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD), এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেট উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করে। এর জন্য দেখুন: 4% এর বেশি আর্দ্রতা আউটপুটকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে — ভিজা চুনাপাথর আকরিকের জন্য প্রাক-শুকানোর সুপারিশ করা হয়।

2. ক্যালসাইট

ক্যালসাইট (CaCO₃) একটি ফিলার হিসাবে আবরণ, প্লাস্টিক এবং রাবারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি চুনাপাথরের সমান কঠোরতা আছে কিন্তু প্রায়ই সূক্ষ্ম আউটপুট প্রয়োজন - সাধারণত 200-600 জাল শিল্প ফিলার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। এর জন্য দেখুন: ক্যালসাইটের পরিবর্তনশীল শস্য গঠন থাকতে পারে; ক্রাশার থেকে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড আকার আউটপুট সূক্ষ্মতা স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে।

3. বারাইট

বারিতে (BaSO₄) হল একটি উচ্চ-ঘনত্বের খনিজ যা তেল ড্রিলিং কাদা এবং বিকিরণ রক্ষায় ব্যবহৃত হয়। এর মোহস কঠোরতা প্রায় 3-3.5। এর জন্য দেখুন: বেশিরভাগ খনিজ পদার্থের (নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ~ 4.5) থেকে ব্যারাইট উল্লেখযোগ্যভাবে ঘন হয়, তাই ফিড হার এবং বায়ুপ্রবাহ ক্রমাঙ্কন হালকা উপকরণের তুলনায় সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন — শ্রেণীবিভাগকে ওভারলোড করা একটি সাধারণ ভুল।

4. ডলোমাইট

ডলোমাইট ইস্পাত তৈরি, কাচ উত্পাদন এবং কৃষিতে ব্যবহৃত হয়। Mohs 3.5-4-এ, এটি চুনাপাথরের চেয়ে কিছুটা শক্ত কিন্তু এখনও রেমন্ড মিলের পরিসরের মধ্যে ভাল। এর জন্য দেখুন: কিছু ডলোমাইট জমাতে সিলিকা অমেধ্য রয়েছে যার কঠোরতা 7 এর কাছাকাছি, যা বেলন এবং রিং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে — আপনার আকরিকের সংমিশ্রণের বিষয়গুলি জেনে।

5. কাওলিন

কাওলিন নরম (মোহস 2-2.5) এবং সিরামিক, কাগজের আবরণ এবং প্রসাধনীতে ব্যবহৃত হয়। রেমন্ড মিল অর্জন করতে পারে 325-800 জাল অধিকাংশ kaolin অ্যাপ্লিকেশনের জন্য. এর জন্য লক্ষ্য করুন: প্লেটলেট গঠনের কারণে কাওলিনের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিকে আটকে রাখার এবং প্রলেপ দেওয়ার প্রবণতা রয়েছে — বাতাসের পথ এবং শ্রেণিবিন্যাসকারী ব্লেডগুলির নিয়মিত পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ।

6. ট্যালক

ট্যাল্ক (মোহস 1) হল সবচেয়ে নরম খনিজগুলির মধ্যে একটি এবং এটি ফার্মাসিউটিক্যালস, প্রসাধনী এবং রাবারে ব্যবহৃত হয়। এটি খুব সহজে পিষে যায়, তবে লক্ষ্য করুন: ট্যালকের লেমেলার গঠন মানে সূক্ষ্ম কণাগুলি একত্রিত হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। ক্লাসিফায়ারের গতি অবশ্যই যত্ন সহকারে পরিচালনা করা উচিত, এবং হপারগুলিতে ব্রিজিংয়ের জন্য সংগ্রহের সিস্টেমটি পরীক্ষা করা উচিত।

7. জিপসাম

জিপসাম নির্মাণ প্লাস্টার, সিমেন্ট রিটার্ডার এবং মাটি কন্ডিশনার ব্যবহার করা হয়। 2 এর Mohs কঠোরতা সহ, এটি সহজে প্রক্রিয়া করে। দেখুন: জিপসামে প্রায়ই প্রাকৃতিক আর্দ্রতা থাকে। আর্দ্রতা ছাড়িয়ে গেলে ৫% , গ্রাইন্ডিং চেম্বারে জমাট বাঁধা রোধ করার জন্য সমন্বিত গরম বায়ু ফিড সহ একটি মিল ব্যবহার পূর্ব-শুকানো বা ব্যবহার করা প্রয়োজন।

8. ফেল্ডস্পার

ফেল্ডস্পার (মোহস 6-6.5) স্ট্যান্ডার্ড রেমন্ড মিলগুলির জন্য উপরের কঠোরতা সীমার কাছাকাছি এবং সিরামিক এবং গ্লাসে ব্যবহৃত হয়। জন্য দেখুন: এই কঠোরতা স্তরে, রোলার এবং রিং পরিধানের হার লক্ষণীয়ভাবে বেশি . পরিধান-প্রতিরোধী খাদ নাকাল উপাদান ব্যবহার করে, যেমন আমরা আমাদের মিলগুলিতে মান হিসাবে সরবরাহ করি, পরিষেবার ব্যবধানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।

9. ফ্লোরাইট (ফ্লুরস্পার)

ফ্লোরাইট (মোহস 4) অ্যালুমিনিয়াম গলানোর এবং ফ্লুরোকেমিক্যাল উৎপাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল। এটি রেমন্ড মিলগুলিতে 80-325 মেশে নির্ভরযোগ্যভাবে পিষে যায়। লক্ষ্য করুন: কিছু ফ্লোরাইট আকরিকের মধ্যে ক্যালসিয়াম ফ্লোরাইডের অমেধ্য রয়েছে যা ঘর্ষণ তাপে ট্রেস HF মুক্ত করতে পারে — পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল এবং ধুলো সংগ্রহ অপরিহার্য।

10. মার্বেল

গ্রাউন্ড মার্বেল লেপ, কাগজ এবং প্লাস্টিক ব্যবহার করা হয়। এটির মোহস কঠোরতা প্রায় 3-4। এর জন্য দেখুন: লেপের জন্য নির্ধারিত মার্বেল পাউডার সাধারণত প্রয়োজন হয় শুভ্রতা ≥ 92 GE - যার অর্থ হল নাকাল উপাদান থেকে দূষণ কঠোরভাবে এড়ানো উচিত। পরিষ্কার, পরিধান-প্রতিরোধী অভ্যন্তরীণ এখানে আলোচনাযোগ্য নয়।

11. বেন্টোনাইট

বেন্টোনাইট ব্যাপকভাবে ফাউন্ড্রি ঢালাই, ড্রিলিং কাদা এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং সিলিংয়ে ব্যবহৃত হয়। এটি নরম (Mohs ~1.5-2) কিন্তু অত্যন্ত জল-শোষক। এর জন্য দেখুন: এটি আর্দ্রতার জন্য সবচেয়ে সংবেদনশীল উপকরণগুলির মধ্যে একটি - ওভার সহ কাঁচা বেন্টোনাইট 15% আর্দ্রতা খাওয়ানোর আগে অবশ্যই শুকানো উচিত, অন্যথায় এটি মিলের মধ্যে আবদ্ধ হবে এবং গুরুতর বাধা সৃষ্টি করবে।

12. কয়লা

পাল্ভারাইজড কয়লা বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং শিল্প বার্নারে ব্যবহৃত হয়। কয়েক দশক ধরে রেমন্ড মিলগুলি কয়লা পাল্ভারাইজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়ে আসছে। এর জন্য দেখুন: কয়লা ধুলো দাহ্য এবং আনুমানিক উপরে ঘনত্বে বাতাসের সাথে বিস্ফোরক মিশ্রণ তৈরি করতে পারে 50 গ্রাম/মি³ . কয়লার জন্য ব্যবহৃত মিলগুলিতে অবশ্যই বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশা, স্পার্ক অ্যারেস্টর এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা ব্যবস্থা থাকতে হবে — এটি আলোচনার যোগ্য নয়।

13. গ্রাফাইট

প্রাকৃতিক গ্রাফাইট ব্যাটারি, লুব্রিকেন্ট এবং অবাধ্য উপকরণ ব্যবহার করা হয়। এটি নরম (Mohs 1-2) তবে অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর জন্য দেখুন: গ্রাফাইট কণাগুলি বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী এবং যদি ধুলো ব্যবস্থাপনা অপর্যাপ্ত হয় তবে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে শর্ট সার্কিট হতে পারে। সিল করা বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং নিয়মিত পরিষ্কার করা গুরুত্বপূর্ণ।

14. ফসফেট রক

গ্রাউন্ড ফসফেট সার উৎপাদনের জন্য একটি ইনপুট। আমানতের উপর নির্ভর করে কঠোরতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় (মোহস 4-6)। এর জন্য দেখুন: ফসফেট শিলায় সিলিকা উপাদান কিছু আকরিক 20% অতিক্রম করতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান বৃদ্ধি করে। রোলার/রিং উপাদান গ্রেড নির্বাচন করার আগে প্রকৃত আকরিক রচনা পরীক্ষা করা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।

15. জিওলাইট

জিওলাইট পশু খাদ্য সংযোজন, জল চিকিত্সা, এবং মাটি কন্ডিশনার ব্যবহার করা হয়। মোহস কঠোরতা প্রায় 3.5-4, এটি মসৃণভাবে প্রক্রিয়া করে। জন্য দেখুন: প্রাকৃতিক জিওলাইট উচ্চ porosity আছে, অর্থ বাল্ক ঘনত্ব কম (~0.7–0.9 t/m³)। সামঞ্জস্যপূর্ণ মিল লোড বজায় রাখার জন্য ফিডিং সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই এর জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে।

16. ম্যাগনেসাইট (ম্যাগনেসিয়াম কার্বনেট)

ম্যাগনেসাইট অবাধ্য উপকরণ, রাসায়নিক উত্পাদন এবং সার ব্যবহার করা হয়। এর মোহস কঠোরতা 3.5-5। এর জন্য লক্ষ্য করুন: ক্যালসাইন্ড ম্যাগনেসাইট (MgO) কাঁচা ম্যাগনেসাইটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কঠিন এবং আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম — আপনি যদি ক্যালসাইন্ড উপাদান প্রক্রিয়াজাত করেন, তাহলে উপাদান পরিধানের হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং আপনার রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনায় ফ্যাক্টর হওয়া উচিত।

17. ওলাস্টোনাইট

Wollastonite হল একটি ক্যালসিয়াম সিলিকেট খনিজ যা সিরামিক, প্লাস্টিক এবং পেইন্টে ব্যবহৃত হয়। কঠোরতা হল মোহস 4.5-5। এর জন্য দেখুন: wolastonite একটি সুই-এর মত ফাইবার গঠন আছে। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং আকৃতির অনুপাত বাড়াতে পারে, যা শক্তিবৃদ্ধি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাম্য — তবে এর অর্থ হল ক্লাসিফায়ার সেটিংসে আইসোমেট্রিক কণার মধ্যে অতিরিক্ত নাকাল এড়াতে যত্নশীল টিউনিং প্রয়োজন।

18. সক্রিয় কার্বন

দানাদার অ্যাক্টিভেটেড কার্বন কখনও কখনও জল চিকিত্সা বা ফার্মাসিউটিক্যাল ব্যবহারের জন্য গুঁড়ো করা হয়। এটা নরম কিন্তু ছিদ্রযুক্ত. জন্য দেখুন: সক্রিয় কার্বন পাউডার দাহ্য, এবং কয়লার মত, প্রয়োজন বিস্ফোরণ-প্রমাণ মিল কনফিগারেশন . এর কম ঘনত্ব খনিজ পদার্থের তুলনায় বায়ুপ্রবাহ ব্যবস্থাপনাকে আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ করে তোলে।

19. মাইকা

গ্রাউন্ড মাইকা রং, প্রসাধনী এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক ব্যবহার করা হয়। কঠোরতা হল মোহস 2.5-3। এর জন্য দেখুন: মাইকার স্তরযুক্ত, প্লাটি কাঠামোর অর্থ এটি মাটিতে থাকা অবস্থায় খুব উচ্চ আকৃতির অনুপাত অর্জন করতে পারে — এটি প্রায়শই ইচ্ছাকৃত হয়। যাইহোক, এই কাঠামোটি মাইকা পাউডারকে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিল্ডআপের প্রবণ করে তোলে, যা সংগ্রহের সিস্টেমে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

20. স্ল্যাগ (ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ)

গ্রাউন্ড গ্রানুলেটেড ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ (GGBS) সিমেন্টের বিকল্প হিসেবে এবং কংক্রিট উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। মোহস কঠোরতা প্রায় 5-6। এর জন্য দেখুন: স্ল্যাগ এই তালিকার একটি কঠিন এবং আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান। রোলার এবং রিং প্রতিস্থাপনের ব্যবধান চুনাপাথরের তুলনায় 30-40% কম হতে পারে - একটি স্ল্যাগ গ্রাইন্ডিং লাইনের পরিকল্পনা করার সময় এটিকে আপনার মালিকানার মোট খরচে বিবেচনা করুন।

দ্রুত রেফারেন্স: উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ নোট

তিনটি বিষয় যা সমস্ত উপাদান জুড়ে আউটপুট গুণমানকে প্রভাবিত করে

আপনি যে উপাদানটি নাকাল করছেন তা নির্বিশেষে, তিনটি কার্যক্ষম কারণ ধারাবাহিকভাবে নির্ধারণ করে যে আপনি আপনার লক্ষ্য আউটপুট গুণমানকে আঘাত করেছেন কিনা:

ক্লাসিফায়ার গতি

শ্রেণীবদ্ধকারী চূড়ান্ত সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করে কণাগুলিকে আকার অনুসারে আলাদা করে এবং পুনরায় নাকালের জন্য বড় আকারের উপাদান ফিরিয়ে দেয়। ক্লাসিফায়ারের গতি বাড়ালে সূক্ষ্মতার সিলিং বাড়ে কিন্তু থ্রুপুট কমে - এটি একটি সরাসরি ট্রেডঅফ। প্রলেপ প্রয়োগের জন্য নির্ধারিত kaolin এবং talc-এর মতো উপকরণগুলির জন্য, ক্লাসিফায়ার স্পিড ক্রমাঙ্কন হল একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ টিউনিং ধাপ।

নাকাল চাপ (রোলার স্প্রিং টেনশন)

উচ্চতর স্প্রিং টেনশন গ্রাইন্ডিং ফোর্স বাড়ায়, যা শক্ত পদার্থের থ্রুপুট উন্নত করে কিন্তু রোলার এবং রিং উভয়ের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। ট্যাল্ক বা জিপসামের মতো নরম উপাদানের জন্য, রোলারের চাপ কমানো আউটপুটকে ত্যাগ না করেই উপাদানের আয়ু বাড়ায়। ফেল্ডস্পার বা স্ল্যাগের মতো কঠিন উপাদানগুলির জন্য, চাপকে সর্বাধিক করার পরিবর্তে অপ্টিমাইজ করতে হবে।

বায়ুপ্রবাহের ভারসাম্য

প্রধান ফ্যান উপাদান পরিবহন এবং ক্লাসিফায়ার কর্মক্ষমতা উভয় চালনা. অপর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহের কারণে সূক্ষ্ম কণাগুলি পিছিয়ে পড়ে এবং পুনরায় পিষে যায় (ক্ষমতা হ্রাস), যখন অতিরিক্ত বায়ুপ্রবাহ পণ্য প্রবাহে মোটা কণা বহন করে। ব্যারাইটের মতো উচ্চ-ঘনত্বের উপকরণগুলির জন্য, বায়ুপ্রবাহ সাধারণত হওয়া দরকার 15-25% বেশি একই লক্ষ্য জাল এ গড় ঘনত্ব খনিজ জন্য তুলনায়.

পরিধান যন্ত্রাংশ: উপাদান টাইপ দ্বারা পরিকল্পনা

একটি ক্ষেত্র যেখানে ক্রেতারা প্রায়ই অপারেটিং খরচকে অবমূল্যায়ন করে তা হল পরিধানের অংশ প্রতিস্থাপন। গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিং হল ব্যবহারযোগ্য — তাদের আয়ুষ্কাল সরাসরি নির্ভর করে প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের ঘষে ফেলার উপর। একটি মোটামুটি গাইড হিসাবে:

• কম ঘর্ষণ উপকরণ (চুনাপাথর, ক্যালসাইট, জিপসাম, ট্যালক): রোলার এবং রিং লাইফ সাধারণত 6,000-10,000 ঘন্টা
• মাঝারি-ঘর্ষণ উপকরণ (ডোলোমাইট, ফ্লোরাইট, ব্যারাইট, জিওলাইট): 3,000-6,000 ঘন্টা
• উচ্চ ঘর্ষণ উপকরণ (ফেল্ডস্পার, সিলিকা সহ ফসফেট শিলা, স্ল্যাগ): 1,500-3,000 ঘন্টা

এই পরিসংখ্যান আদর্শ খাদ উপাদান অনুমান. প্রিমিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলি উচ্চ-ঘর্ষণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এই ব্যবধানগুলি 30-60% দ্বারা প্রসারিত করতে পারে। আমরা সম্পূর্ণ পরিসরের খুচরা যন্ত্রাংশ স্টক করি — গ্রাইন্ডিং রোলার, গ্রাইন্ডিং রিং এবং ক্লাসিফায়ার উপাদানগুলি সহ — যা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হলে ডাউনটাইম কমাতে দ্রুত পাঠানো যেতে পারে।

যখন একটি স্ট্যান্ডার্ড রেমন্ড মিল সঠিক ফিট নয়

এটা সীমাবদ্ধতা সম্পর্কে স্পষ্ট হচ্ছে মূল্য. একটি রেমন্ড মিল প্রতিটি উপাদান বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক পছন্দ নয়। যে ক্ষেত্রে আপনার একটি বিকল্প বা সম্পূরক ব্যবস্থা বিবেচনা করা উচিত সেগুলির মধ্যে রয়েছে:

• 7 এর উপরে মোহস কঠোরতা সহ উপকরণ (কোয়ার্টজ, করন্ডাম) - রোলার পরিধান অর্থনৈতিকভাবে নিষিদ্ধ হয়ে যায়
• উচ্চ থ্রুপুটে 20 মাইক্রনের নিচে (প্রায় 600 জাল) লক্ষ্য কণার আকার - একটি উল্লম্ব রোলার মিল বা আল্ট্রাফাইন মিল আরও উপযুক্ত
• অত্যন্ত সান্দ্র বা তৈলাক্ত পদার্থ - এই আবরণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ এবং বিশেষ খাওয়ানো এবং পরিষ্কার নকশা প্রয়োজন
• উপাদানগুলির জন্য খুব শক্ত কণা আকারের বন্টন প্রয়োজন (D50 ± 2 মাইক্রন) - বায়ু শ্রেণিবিন্যাস মিলগুলি সাধারণত আরও ভাল নির্ভুলতা সরবরাহ করে

অতি সূক্ষ্ম বা আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আমরাও অফার করি উল্লম্ব নাকাল মিল সমাধান এবং বুদ্ধিমান উল্লম্ব রিং রোলার মিল যা একটি স্ট্যান্ডার্ড রেমন্ড মিল যা অর্জন করতে পারে তার বাইরে সূক্ষ্মতা পরিসীমা এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রসারিত করে।

আপনার উপাদানের জন্য সঠিক মিল নির্বাচন করা

যদি আপনার লক্ষ্যবস্তু উপরের তালিকায় উপস্থিত হয়, তাহলে পরবর্তী ধাপ হল মিল কনফিগারেশনকে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে: পছন্দসই আউটপুট সূক্ষ্মতা, প্রয়োজনীয় থ্রুপুট (ঘণ্টায় টন), চূর্ণ করার পরে ফিডের আকার এবং কোনো বিশেষ শর্ত (আর্দ্রতা, দাহ্যতা, শুভ্রতা প্রয়োজনীয়তা)। এই কারণগুলি একসাথে উপযুক্ত রোলার গণনা, রিং ব্যাস, শ্রেণীবিভাগের ধরন এবং আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম বিন্যাস নির্ধারণ করে।

আমরা নিয়মিতভাবে ক্লায়েন্টদের সাথে বস্তুগত মূল্যায়ন চালানোর জন্য কাজ করি এবং যেকোনো ক্রয়ের সিদ্ধান্তের আগে সরঞ্জামের সুপারিশ প্রদান করি। আপনি যদি এখানে আলোচনা করা উপকরণগুলির একটির জন্য একটি রেমন্ড মিলের মূল্যায়ন করছেন, আমাদের দলের কাছে পৌঁছান আপনার বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে — আমাদের সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে উপযুক্ত কিনা এবং আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বাস্তবসম্মত পারফরম্যান্সের পরামিতিগুলি কেমন তা আমরা আপনাকে একটি সহজবোধ্য মূল্যায়ন দেব৷